外露钢筋束的预防措施:

(1)浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密实，应选择合适的粒径石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；当浇水高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，防止离析。模板应充分湿润并小心堵塞缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋。操作时，应避免***钢筋。如有弯曲或脱扣，应及时调整和拉直钢筋。混凝土保护层要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早脱模和损坏棱角。

(2)渗漏钢筋的表面，刷干净，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆，将允许充分渗漏的钢筋部位抹平；薄弱的混凝土和突出的颗粒被从泄漏的钢筋上切掉。清洗干净后，用高于原水平的细石混凝土进行包装和压实。

混凝土蜂窝

041形成的原因及特征

蜂巢有三种类型:表面型、深井型和穿透型。也经常遇到水平、倾斜和倾斜的单个蜂窝和连接的蜂窝。蜂窝体的特点是局部表面疏松，无水泥浆，粗骨料暴露深度大于5毫米(小于混凝土保护层厚度)，石块、蜂窝体之间的空隙小于***大石块粒径，蜂窝体位置的混凝土强度低。

形成混凝土蜂窝的主要原因如下:

1、混凝土振捣不严，特别是不能逐层振捣；

2.向模板内浇筑混凝土时，由于浇筑高度过高，混凝土会分层；

3、使用硬混凝土，或施工中对混凝土材料配合比控制不严，特别是水灰比过低；

4、模板不严密，浇筑混凝土后出现漏浆现象，发生水泥浆流失；

空洞形成的原因和特征

由于混凝土的某些部分在浇筑过程中被堵塞，构件中将产生不同于蜂窝的空洞。蜂窝的特征是存在未压实的混凝土或缺水泥浆。然而，空腔部分或完全没有混凝土。空腔的尺寸通常很大，以至于所有的钢筋都暴露在外，从而导致构件的突破和结构完整性的***。

混凝土空隙形成的主要原因如下:

1.振动不密实或振动泄漏；

2.钢筋之间的距离太小，混凝土无法通过。

3.混凝土骨料级配不好；

4.混凝土自由浇筑高度超过规范，导致混凝土石子与水泥浆分离；

5.钢筋的外层保护层不够。