处理空隙的方法

***步:基层处理:首先将松散的混凝土凿成坚硬的混凝土，并打磨去除混凝土表面的浮浆。

第二步界面处理采用增强界面剂进行界面处理，提高界面附着力。拉伸粘结强度≥3.3兆帕(混凝土***)。

第三步是混凝土耐久性修复。混凝土表面处理:使用耐用的高强度修补材料进行修补。厚度应根据现场钻孔深度确定。抹灰厚度每次约为20毫米。***应根据基层的平整情况而定。抗压强度R28≥50兆帕，耐久性要求的***小厚度为10毫米。第4步表面处理表面修复:24小时后，在表面刮另一层耐用的薄层修复材料，确保表面美观，厚度约为1毫米

混凝土蜂窝

041形成的原因及特征

蜂巢有三种类型:表面型、深井型和穿透型。也经常遇到水平、倾斜和倾斜的单个蜂窝和连接的蜂窝。蜂窝体的特点是局部表面疏松，无水泥浆，粗骨料暴露深度大于5毫米(小于混凝土保护层厚度)，石块、蜂窝体之间的空隙小于***大石块粒径，蜂窝体位置的混凝土强度低。

形成混凝土蜂窝的主要原因如下:

1、混凝土振捣不严，特别是不能逐层振捣；

2.向模板内浇筑混凝土时，由于浇筑高度过高，混凝土会分层；

3、使用硬混凝土，或施工中对混凝土材料配合比控制不严，特别是水灰比过低；

4、模板不严密，浇筑混凝土后出现漏浆现象，发生水泥浆流失；

混凝土在运输过程中已经离开了它的座位。

2控制细胞现象的措施:

(1)混凝土的配合比应根据混凝土工艺的施工条件进行调整，如振捣方法、运输方法、钢筋尺寸和钢筋分布等。当发现混凝土的和易性不理想时，不应仅仅因为会***混凝土的强度和耐久性而加水，而应调整混凝土的配合比或改进混凝土的浇筑方法。

(2)混凝土应小心排放。在任何情况下，卸载混凝土时，关键应该是避免离析。混凝土应垂直卸出，卸料口越靠近嘴端位置越好。混凝土不应流到其固***置。如果有必要移动它们，应该使用一把大铲子。卸载一辆卡车的混凝土后，下一辆卡车应靠近前一辆卡车的尾部，而不是另一辆卡车。醉后，把它们连接起来，因为这往往会在接缝处产生蜂窝现象。

(3)模板应具有足够的刚度、稳定性和强度，以避免振捣混凝土时模板移位；接缝应适当密封，以确保无泥浆泄漏。

(4)认真进行混凝土振捣操作，避免***和过度振捣。新一层混凝土应充分振实至一定深度，振实点之间的距离应确保不会遗漏混凝土。