4、防麻点措施(1)选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间(15 ~ 30 s)以混凝土表面浮浆不下沉为限。(2)当混凝土自由下落高度超过3M时，应使用细管、溜槽等工具，或沿柱、墙模板高度方向留出“门板”，混凝土应横向放入模板内，以缩短下落高度。浇注时应分层下料和振捣，防止漏振。5.露筋预防措施(1)严格按照设计图纸和标准规范安装钢筋，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋松动时立即加固，不对准时调整。

预防松动的措施(1)严格操作规程，加强振动，避免漏振。(2)严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止矿物混合物注入水泥储罐。(3)防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿。12、外观缺陷预防措施(1)混凝土达到规定强度后方可拆除模板。拆除模板时，自上而下，由外向内，严禁野蛮粗暴的敲击、敲击等行为。(2)模板的制作和安装应严格按照设计要求进行，以保证轴线和尺寸的准确性，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，防止模板变形和移位

一是混凝土生产强度控制不够

强度不足现象发生后，混凝土生产必须先找出原因，是偶然现象还是某一阶段强度低。

1、混凝土富裕强度控制在合理范围内

设计混凝土配合比时，应预留适当的强度储备，并考虑施工人员的不合理施工对混凝土强度的影响。例如，如果早期养护较差，混凝土强度将比标准养护强度低10%~20%。

2.密切关注原材料质量的波动

配合比试验中使用的原材料是确定的，不会改变。但是，在混凝土生产过程中，原材料会随时发生变化，砂的含水量、含泥量、细度模数和砂源的变化都会影响混凝土的强度。