操作工艺

原料清理→浸泡→研磨→过滤→加热→点浆→浇制→压榨→划呸→卤煮→真***装→去菌→外包装入库

1.原料清理：选择大豆是以粒形整齐、饱满、色泽呈青或***，无虫蛀、无发霉变质大豆为佳，大豆在浸泡前务必大豆中的杂质清理干净。

2.浸泡：干豆中的蛋白质呈凝胶状态，用清水浸泡后，豆腐串自动切花机，使大豆充分收水，***细胞膨胀。浸泡用水一般为大豆重量的2.5倍。在水中加入适量的碳酸钠来增强碱性，采用这种碱性水浸泡大豆，可使大豆中非溶解性蛋白质溶解，从而提高出品率，浸泡水温控制在10—20度，浸泡时间控制在10—14小时。

3.研磨：浸泡后的大豆需用清水洗干净方能研磨，大豆中的蛋白质随水溶解出来。加水量少、蛋白质萃取量低，加水量掌握在干豆重量的12倍。

4.过滤：过滤的目的是要取其浆而弃其渣、使豆浆与其豆渣完全分离。滤浆可采用离心甩浆机，使用甩浆机过滤不仅能减轻繁重的体力劳动，而且出品率高，质量好。

5.加热：煮浆能使蛋白质受热变性，蛋白质受热变性能使豆浆凝固，豆浆温度必须加热到真正沸点（100度），蛋白质变性才能符合要求，凝固才能完全，豆浆热结合力强、质量就可保证。

6.点浆：一般用卤水点浆，其浓度为波美25度，1公斤卤水兑4公斤清水，然后装进卤桶内，点浆时把卤水缓缓地点入搅拌的浆内，视浆花凝结程度，掌握点浆完成情况，点浆后的豆腐花在缸内静置15—20分钟，使之充分凝集。

7.浇制：将豆腐干木制方椎模型放在模型板上，再在模型框上铺上包布，把豆腐花快速倒入模型内，再把包布的四角盖在入豆腐花表面上。

在生产过程中，干凉皮机经常遇到的一个问题就是散热问题。

在艳阳高照的夏季，我们热得几乎无处可躲，更何况干凉皮机，它在生产运转会机体发热更加严重，如何解决散热问题是干凉皮***键的问题所在。

散热器对于干凉皮机的作用巨大，这主要是由于凉皮机的生产特性决定的。

干凉皮机是利用传统凉皮加工工艺的原理制成，也就是我们常用的蒸汽原理，因此凉皮机现在也被称作蒸汽凉皮机；

既然利用到了蒸汽，那么机器内部的高温是不可避免的，对于夏季来说，机体的高温变更加的难以控制。

散热器的出现解决了这一问题，在干凉皮机生产的过程中，散热器对于干凉皮机有着很好的降温作用；

将干凉皮机内部多余的热量成功的散去，既保证了生产，又不至于让干凉皮机机体高热而无法控制。

散热器对于干凉皮机的作用是非常重要的，如今百分之九十的凉皮机都配有散热器，这也是凉皮机技术水准的一个体现。

干凉皮机的散热还受一些其他因素的影响，如在我们安装的时候尽量找一些通风效果比较好的位置，这样也比较有利于干凉皮机本身的散热效果。

豆腐串是一种味美可口的食品，即可单独食用，又能做配料，由于市场需求量比较大，而传统手工制作速度慢，达不到供需量，所以我们就需要借助机器的设备的力量来完成我们的生产加工。

豆腐串机的性能稳定，安全。可自动上料，自动切花，炸豆腐串机器，无需翻片，淄博豆腐串机，一次成型，一人即可操作。

对豆腐干无特殊要求，均能完成生产，由于设备本身的特性，非常适合中小型企业的生产加工。

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