过滤。过滤是保证豆腐成品质量的前提，各地豆制品厂多使用离心机。使用离心机不仅减轻笨重体力劳动，而且效率好、质量好。

使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。尼龙滤网先用80～100目，二三次用80目，滤网制成喇叭筒型过滤效果较好。

过滤中三遍洗渣、滤干净，务求充分利用洗渣水残留物，渣内蛋白含有率不宜超过2.5%，洗渣用水量以“磨糊”浓度为准，一般0.5公斤大豆总加水量(指豆浆)4～5公斤左右。

离心机是豆制品厂重要机械设备，运行中严格执行机电安全操作规程，并做好环境卫生。

根据不同的豆制品

制作要求，在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。比如北豆腐温度控制在80℃左右，浓度在11～12°(乳度汁20℃测定)。半脱水豆制品温度控制在85～90℃之间，浓度在9～10°；油豆腐温度70～75℃左右，浓度7～8°。

凝固豆浆适pH值为6.0～6.5。

在具体操作上，凝固时先打耙后下卤，卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢，边打耙，边下卤，缸内出现脑花50%，打耙减慢，卤水流量相应减小。脑花出现80%停止下卤，见脑花游动缓慢并下沉时，脑花密度均匀停止打耙。

打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉，淋点卤水，没斑点痕迹为脑嫩和浆稀，脑嫩应及时加卤打耙。防止上榨粘包，停耙后在脑面上淋点盐卤，出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20～25分钟蹲脑。

豆制品加工厂的给水非常重要，在豆制品工艺加工过程冲，每个环节都离不开水，并且水质直接影响豆制品的质量，所以豆制品加工厂一定要选择达到生活饮用水水质标准的水源。

豆制品加工厂的排水系统包括室内排水和室外排水两大部分。生产车间排水应采用明沟，设置格栅，截留固形物，防止管道堵塞。生产车间的对外排水应尽可能浊清分离，对含油脂残渣较多的废水，需在车间外经沉淀池处理后，再接入厂区下水管。车间外的排水必须采用暗沟。先将包布铺在格板(板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定)上，再将豆腐脑加在包布上，这样一层豆腐脑一层布地加，豆腐脑要铺匀，可稍高于格子几毫米，数量要根据豆腐干的厚薄来确定，但每批厚薄要一致。

只有这样，才能保证豆制品加工的废水顺畅排出，保证豆制品生产车间的卫生生产。排水同样是豆制品加工厂不可忽视的细节。

大部分豆制品中的水分含量都很高，比如豆浆的水分含量接近90%，豆腐的水分含量达80%以上，豆腐干的水分含量也在50%以上。由此可以看出水对豆制品的质量是多么重要。凝固是决定豆制品质量和成品率的关键，首先应掌握豆浆的浓度和pH值，正确的使用凝固剂，以及打耙技巧的熟练。正因为如此，大多数豆制品企业在考虑建厂时对工厂周边的水质调查十分重视，成为工厂选址的重要因素之一

豆制品机械的设计要求：所有豆制品加工设备包括管道、工具气等，其设计和结构应易于清洗消毒、易于检查，并有避免机器润滑油、金属碎屑、污水或其他污染物混入产品的设计和措施。产品接触面应平滑、边角圆滑、无死角和裂缝，以减少食品碎屑、污垢及有机物的聚集。各种器具结构设计应简单、易排水、易于保持干燥。直接接触产品的设备，如玻璃温度计，必须有安全保护装置。彩色豆腐干的***：豆腐干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种***所需的矿物质。作业区内不与产品接触的设备和器具也应保持清洁状态。

豆制品机械的材质要求：直接用于生产的设备和有可能接触产品的设备、操作台、传送带、运输车和工具等辅助设施，应由没毒、无异味、非吸收性、耐腐蚀且可重复清洗和消毒的材料制作，并符合***相关标准规定。