豆腐压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套，做到翻板要快，放板要轻，揭包要稳，带套要准，移动要严，堆垛要慢，开始先多铺垛底，再下榨分别垛上，每垛不超过10板，夏季不超过8板。

在整个制做豆腐过程中，严格遵守“三成”操作法，即点(脑)成，蹲(脑)成，压(榨)成，不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜，备4个脑缸，切豆腐串机，保技3缸有脑(每缸容量4板)，产品厚薄一致，符合市售标准要求。

调整浸泡水的pH值在4.5以下或8.5以上可***脂肪氧化酶等酶类的活性;向浸泡水中加入β-葡萄苷酶的竞争***剂β-葡萄糖内酯，20℃，16h浸泡大豆可以强烈***不良风味的生成;半湿法脱腥：将清洗后的大豆干燥，用大豆破瓣机，将每粒大豆破成7～8瓣，通过蒸汽高压脱腥。机械挤压加热膨化大豆脱腥，将清洗大豆干燥去皮，榨油，芜湖豆腐串机，得到的豆粕，经过粗粉碎后进入螺旋式膨化机膨化脱腥。微波大豆脱腥：将清洗大豆通过微波加热脱腥。高频电子大豆脱腥，将清洗大豆直接送入高频电子磁场内，在一定强度一定频率的电磁场作用下，脂肪氧化酶等产生腥味的一切因子和电子摩擦产生的“热”作用，使氧化酶分子失活，用这种方法脱腥，可获得较高的氮溶指数，且脱腥彻底完全。

卤水点豆腐的原理是什么呢？卤水点豆腐的原理是因为，豆制品机械豆腐的原料黄豆富含蛋白质，脚踏式豆腐串机，蛋白质含量为36%-40%，蛋白质是由氨基酸所组成的高分子化合物，在蛋白质的表面上带有自由的羧基和氨基。把黄豆浸在水里，泡涨变软后磨成豆浆，再滤去取豆渣，煮开。由于这些基对水的原因，使蛋白质颗粒表面形成一层带有相同电荷的水膜的胶体物质，使颗粒相互隔离，不会因碰撞而黏结下沉，形成了胶体溶液。豆制品机械生产中，要使胶体溶液变成豆腐，必须点卤，穿豆腐串机，既是设法使蛋白质发生凝聚而与水分离。豆制品机械生产线点卤用盐卤或者石膏，盐卤主要含氯化镁，石膏是***钙，属电解质溶液，在水里会分成许多带电的小颗粒--正离子与负离子，由于这些离子的水化作用而夺取了蛋白质的水膜，以至于没有足够的水来溶解蛋白质。另外，盐的正负离子***了由于蛋白质表面所带电荷而引起的斥力，豆制品机械生产线通过这样的方式使蛋白质的溶解度降低，而颗粒相互凝聚成沉淀，既能使分散的蛋白质团粒很快的聚集到一块儿，成了白花花的豆腐脑，再挤出水分，豆腐脑就变成了豆腐。豆腐，豆腐脑就是凝聚的豆类蛋白质。

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