对产品的质量，要制订产品蛋白质和水分等含量的理化指标，对产品分批进行化验测定，废除单凭眼看、鼻闻、口尝和手摸等感官测定的旧办法，确保产品质量和改善食品卫生。至于生产中的下脚豆渣残存蛋白质含量也应制订标准，用来测定大豆蛋白质的提取率，从而科学地指导生产。

在贮藏环节，以往的豆制品一般贮存在通风、干燥、清洁的环境中，但是在冷链体系中，要求必须将预冷后的产品放入低温库中，才能保证产品的质量，因此这也就要求豆制品企业根据自身的生产规模来建造足够面积的豆制品贮藏冷库。由于产品的贮存时整个冷链系统的关键环节，这就要求企业在建设冷库时，配备的制冷设备应遵循合理性、适应性、***性、经济性以及易清洁的原则。

常用的热杀菌方法有以下几种：

1.低温长时间杀菌法（LTLT）：低温长时间杀菌法是沿用已久的巴氏杀菌法，通常是把豆奶加热到60-70℃保持30分钟，故又称保持式杀菌法。这种杀菌方法可***全部致病菌，但其杀菌效果一般只能达到99%以内，对嗜热性***以及孢子等不易***，部分乳酸菌也能残留下来。

2.高温短时间杀菌法（HTST）：高温短时间杀菌法是快速巴氏杀菌法，采用

80-85℃10-15秒钟，或75-78℃15-40秒钟的杀菌方法，其杀菌效果优于低温长时间的方法，而且对豆奶成分的***少，但也不能***全部微生物，目的是为了除去致病菌。低温长时间杀菌处理是一个间歇过程，高温短时间杀菌理通常是在板式热交换器中进行，广泛用于热敏性食品的生产，通过这两种方式获得的产品仍含有微生物，贮存与处理的过程需要冷藏。