干粉料输送泵量大从优“本信息长期有效”
作者:义利机械2020/10/17 9:44:44







干粉料输送泵之蜗壳转向器



干粉料输送泵中输送管道占很大一部分比重,由于管道的对接环节较为复杂,单条管线上可能就有很多个接收点,因此常常需要在拐弯处安装部件,来增加整套输送系统的使用寿命。这种蜗壳转向器已经被耐磨弯头而逐步取代,本文小编还只对它做个简单的说明。

在整个粉体输送设备系统上,也不可能只有一台输送管路, 干粉料输送泵上的蜗壳转向器的外形与离心通风机的外壳很相似,在转向器下面的入口短路,做成与对立的卸料器的排气管直径相同,并用法兰与排气管连接。PLC控制柜对气源压力、干粉料输送泵压力进行监控,采用数显仪表进行显示。由卸料器排出的空气,以垂直方向进入我可转向器,然后以水平方向,将空气引入汇集风管,根据旋转方向的不同,蜗壳转向器可以做成左旋或者右旋,其阻力系数为0.05,可见其阻力是很小的。



干粉料输送泵使用后的清理很重要





干粉料输送泵是专门用来输送各种粉煤灰物料的,在使用过后设备中或多或少会存在一些粉料残留,如果每次使用过后都不进行清理,那么久而久之就会形成粉垢,不仅不好清理而且会对物料的输送会造成影响。粉体输送设备在每次使用过后我们建议都进行清理,也可以每天进行一次清理。当然,各个企业可以根据实际应用情况,有计划的定期清理就可以,要知道我们清理干粉料输送泵的主要目的是防止残留的粉料堆积成垢。工业发展过程中给自然环境造成了巨大的污染损害,使人们深受其苦。


料封泵厂家对***气候环境保护关注



近年来,我国环境质量不断下降,人们生存环境持续恶化,前景不容乐观。其中,大气污染已成为我国环境污染的来源,成为了人类健康、经济和社会可持续发展的重大障碍。为营造的工作及生活环境,新型气力输送设备料封泵的诞生起到了不小的作用。

对于在粉料气力输送机械行业中占有重要地位的料封泵也是如此,因此市场需求是料封泵企业发展的动力,料封泵企业要以市场的需求为方向,进行科研创新与制造,为市场提供环保经济的料封泵设备。

在普遍市场需求的市场上对不同行业之间的需求进行细分,有需点地进行科研创新,***对于污染的标准发布时,绿色低碳发展是料封泵市场的普遍需求,除此之外,水泥、化工能源、火电厂等行业的具体需求是不一样的,这一点可忽略;利用压缩空气通过真空发生器产生髙真空实规对物料的输送,不需要机械式真空泵,具有结构间单、体枳小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料靜电和符合GMP要求等优点。还有,料封泵企业还要做好销售服务的各个环节,这也是其赢得市场的关键点,没有创新,就没有环保的料封泵设备。

料封泵和仓泵都是用于气力输送的发送装置,它们都是采用压缩空气进行输送的。但由于其结构的不同,其工作原理和工作方式也有所不同。一般来说,料封泵是一种低正压(或称微正压)气力输送设备,仓泵是一正压气力输送设备。在中短距离的输送上,料封泵小胜一筹,占据上风。料封泵用于水泥等粉料的输灰,在粉尘扩散控制上有显著效果。优点:这种钢板中没有气体,杂质比较少,受力很均匀,有较好的焊接性能。

对于***气候变暖的问题上料封泵厂家还是鼓励:

1、相关企业尽量使用节能产品

2、用自己的知识发明节能产品

3、参加或者创立自愿者团体参与气候变暖的宣传或体验活动

4、在日常生活,我们应当尽量过低碳生活。不管何时何地,遵守不浪费(食物,电,水,纸张等一切材料),垃圾要分类,不用一次性用具。


粉煤灰输送使用什么方式及分析

粉煤灰是燃煤电厂排出的工业废渣,近些年作为重要的混合材,被广泛应用于水泥生产中。随着粉煤灰在水泥生产中使用量的增加,输送和计量系统出现的问题如自流、溢灰、堵料等日渐突出。粉煤灰掺加比例失衡,就会造成水泥质量波动,甚至停车事故。我们在生产实践中不断总结经验,通过技术改进,这些问题得到了有效解决,从而改善了生产环境,稳定了生产秩序。2、能耗能耗是料封泵过程中的动力消耗(压降),降低能耗可使单位输送长度压降减小,延长输送距离。

1、 粉煤灰输送管道弯头磨损

1)现象

粉煤灰输送管线在使用一段时间后,在弯头外侧出现冒灰现象,经检查发现弯头外侧管壁已经磨薄,部分管壁磨破。弯头磨破后粉煤灰冒出,既污染了环境,又增加了维修量和维修费用。

2)原因分析

由于粉煤灰是颗粒物料,高压空气携带颗粒粉煤灰在管道中高速输送,在拐弯处强力冲刷管壁,致使管壁磨损严重,厚度δ10的弯头使用寿命仅3个月。

3)改进方法

人为增加弯头壁厚。在弯头外侧用δ3钢板焊接出盒子,形状如恐龙的脊背,在盒子内灌装水泥,水泥凝固后与弯头形成整体,当弯头磨破后即磨损包装弯头的水泥,再出现粉煤灰跑冒现象只需将盒子中的水泥剔掉重新灌注即可。

4)改进效果

改进后每个弯头可使用一年,大大延长了弯头的使用寿命,减少了维修工作量,有效保证了生产的连续运行。该输送装置管道弯头用量10个,年节省资金达2.4万余元。


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