100型气力粉体输送泵之蜗壳转向器

100型气力粉体输送泵中输送管道占很大一部分比重，由于管道的对接环节较为复杂，单条管线上可能就有很多个接收点，因此常常需要在拐弯处安装部件，来增加整套输送系统的使用寿命。这种蜗壳转向器已经被耐磨弯头而逐步取代，本文小编还只对它做个简单的说明。

在整个粉体输送设备系统上，也不可能只有一台输送管路， 100型气力粉体输送泵上的蜗壳转向器的外形与离心通风机的外壳很相似，在转向器下面的入口短路，做成与对立的卸料器的排气管直径相同，并用法兰与排气管连接。由卸料器排出的空气，以垂直方向进入我可转向器，然后以水平方向，将空气引入汇集风管，根据旋转方向的不同，蜗壳转向器可以做成左旋或者右旋，其阻力系数为0.05，可见其阻力是很小的。电力行业作为我国基础设施建设过程中的重要行业之一，粉尘排放量大，污染程度高，随着电厂的不断兴建和大型化，这些问题越来越突出，在***倡导环境保护的大环境中，节能减排、绿色发展向电力企业敲响了警钟。

100型气力粉体输送泵的诞生弥补了机械输送设备诸多不足

100型气力粉体输送泵的诞生弥补了机械输送设备在粉体物料输送方面的诸多不足，其优势特点有很多，但并不代表其没有缺陷，100型气力粉体输送泵在使用中存在两大明显缺陷：

1、磨损

2、堵塞

在100型气力粉体输送泵中核心设备为粉体输送泵，而这里我们所说说的磨损和堵塞缺陷并不存在于粉体输送泵上，而是存在于输送管道。100型气力粉体输送泵的输送管道很大的优势就是密封，很有效的保证粉尘不外泄，对车间环境及周边环境有能起到保护作用，但事物往往都会存在两面性，输送管道可以***粉尘但是却极其容易磨损和堵塞，磨损在于粉体输送管道中午聊输送产生的对管道内壁的摩擦，不可避免 只能适当缓解；而堵塞***要求物料的粘度、粒度以及气流的大小，如此也可以避免堵塞的发生。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

100型气力粉体输送泵的输送参数如何计算

100型气力粉体输送泵输送参数计算随着人们的不断进步，工业发展的脚步越来越快，物料输送利用人工的时代已过去，早的气力输送方式是机械输送，然后过渡到仓泵的输送，直到现在的低压输灰输送。低压输灰料封泵是现在工业中***针对粉状物料输送的设备，例如粉煤灰，水泥，氧化，炭黑，矿粉等等，在输送的过程中，实现了全密封，，提高了粉煤灰的二次利用，提高了企业经济效益，更是对我国实现节能，减排有着更近一步的发展。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。气力输送作为散装物料的输送在国外应用已经有100多年的历史，因为其与常规机械输运和车辆输运相比，具有输送，设备结构简单，维护管理方便，易于实现自动化及有利于环境保护等许多独特的优点。

所以它广泛应用到火电，钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。其次，随着对环保要求的越发严格，改善工业粉尘污染的现状将很 大动气力输送行业的不断发展。促进了气力输送的不断发展。

就当今对料封泵气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的远距离气力输送系统如电厂除灰的气力输送系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现远距离气力输送仍比较困难。经历了从稀相到密相的研究转变气力输送从出现到广泛应用影响粉体远距离气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性。100型气力粉体输送泵在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型尽可能地减少工业上常用的气力输送中的一种正压输送系统，它的输送过程是在全封闭状态下进行，因此对环境几乎没有污染。那下面气力输送的小编来着重谈下这两个点。