客户需要输送系统料封泵我们应该如果进行设计

设计一套气力输送系统料封泵一定不简单，学校教学讲究因材施教，***建设讲究因地制宜，一套气力输送的设计需求的因素更是很多，但是总结起来直观的是三个重要的因素：距离，效率与密度。

像计划一次自驾游一样，为了开始掌握路线，你必须回答几个问题：

1）我要走多远？（距离）

2）需要多长时间/到达那里需要多快？（率）

3）有多少人要去？（体积/密度参数）

在设计气力输送系统料封泵时，这些因素也同样重要，怎么设计气力输送与自驾游其实是大同小异的：如果您沿着街区自行前往公园，您可以步行。如果同一个公园距离酒店有两英里，您可能想骑自行车。从四川到西藏您可能需要一辆suv出国的话您只能用飞机了

在气力输送方面，距离是首要考虑因素。后的关机：全开流量计底阀，关流化床空气进口阀，关闭风机，关闭总电源。一定要记住，在计算距离时，需要计算整套气力输送系统的总距离。这里面包括：水平距离，垂直距离以及弯曲，弯头或方向变化的数量。如果您需要从A点的材料输送到100米以外的料仓，那么当您到达那里时，记住料仓高度多高也很重要。

此外，过程中可能会遇到其他障碍物，或者工艺的特殊要求，您的管道可能需要距离140米，并采取三个弯头到达那里，而不是的100米直线距离。

用料封泵输送粉煤灰需配合罗茨风机

气力输送系统的气源一般选用罗茨风机，罗茨风机的选型很重要需要遵循以下几个方面：

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，进行实际的物料试验。不锈钢插板阀用于安装在负压工作下的收尘器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。通常情况下，如果料仓高度不够，不做到预设的高度，输送系统就不能引入足够的物料进入输送管道，造成的结果就是输送量少，不能达到理想的输送效果。

砂浆干粉输送泵运行的必备条件

砂浆干粉输送泵在其适应的环境条件下可以更好地工作已达到更高的工作水平。义利小编就砂浆干粉输送泵运行条件做以下分析：

1、砂浆干粉输送泵正常工作的必要条件是必须有一定的料封高度，料仓料位的压力要大于粉体输送设备内工作时的正压，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，所以必需要有一定的料位高度。

通常情况下，如果料仓高度不够，不做到预设的高度，输送系统就不能引入足够的物料进入输送管道，造成的结果就是输送量少，不能达到理想的输送效果；甚至严重的还可能造成输送不畅。料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。所以这个条件是至关重要的，使用者一定注意，不要图一时方便，造成不良后果。

2、收料库上一定要安装除尘器，除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量，否则，进风量大于排风量时，迫使收料库内压力增大，造成系统压力不平衡，管道阻力大，进风从粉体输送设备反窜到料仓以上部分，使粉体输送设备不能正常工作。

砂浆干粉输送泵输送从风机出口开始，一直到管道输送末端，管道内动力是一直衰减的；当物料在风力的推动下，进入终灰库的时候，动力已经非常弱了；此时灰仓内应保持一定的负压，对管道内的物料输送有一定的引力，管道内与灰仓内有一定的压力差，这样输送的物料才能舒畅的进入终灰库。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

砂浆干粉输送泵的优缺点

砂浆干粉输送泵优点：1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。

2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。

3、设备操作控制容易实现自动化。

4、输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。

砂浆干粉输送泵缺点：

1、动力消耗较大。

2、管道和供料器磨损过快。

输送的物料有限制，目前多用于输送粉状物料，不易输送潮湿易黏结和怕碎的物料。