料封泵使用双套管系统

双套管料封泵系统起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。因为稀相气力输送系统料封泵在高速下运行并且快速运输材料，对于粉煤灰、水泥等粉状物流是选择。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。

流态化仓泵就是利用流态化原理设计的一种有利于粉体远距离输送的供料装置。提起气力输送机械的选型，其中重要一条因素就是物料性质，所以说物料的性质对其系统的选择是很有影响的。出料口位于流化板上部***，仓泵本体充当混合室。仓泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损;另外，充分混合的流化状态，使粉体在输送气体中分布得比较均匀，减小了发生沉积堵塞的可能性，有利于粉体远距离输送。

气力输送机械运行过程中引起输送不畅的原因

当开始端的空气速度与另一端的空气速度相差很大时，如果不考虑通过系统的压降，粉体的速度将不足以使粉体流态化输送，管道将被堵塞--风量决定。

流量的计算设计调节。当低熔点的高速颗粒?软化温度150℃冲撞管道内壁和弯管时，可能发生局部熔化。因为大多数情况下我们的生产效率可能不同，假设您希望系统在高峰流量下运行。当气力料封泵在*峰运行时，设计的平均流量可能达不到预期效果，甚至可能堵塞管道。因此，在设计平均流量时，需充分考虑峰值流量的变化。可调节气力输送系统的输送量，以更方便地满足您的需要。

第三点：输送压力！气力料封泵的变量有很多，包括：管道直径、管道布置、产品密度、粉粒物料粒径等，但是压力问题在一整套气力输送系统中是至关重要的，可能稍有差错就会引起气力输送系统的整体问题。

第四点：气流分布，在设计气力料封泵系统时，如果它是在一个有多个接收点的系统中，请确保使用气密分流器来正确地传递气流。气流的设计仅用于从一个点收集并输送到一个点。需要气密转向以将每个输送通道从多个取货点隔离到多个目的地。

第五点：末端排气，气流分布如果没有排气口，风机可能会被气体困住。当旋转给料机转动，各下料口开始将产品输送到吹管时，由于系统内压力过大，整个系统可能无法将物料输送到位置。

粉煤灰输送使用什么方式及分析

粉煤灰是燃煤电厂排出的工业废渣，近些年作为重要的混合材，被广泛应用于水泥生产中。根据输送介质的不同,对其耐温、耐腐蚀和耐磨性能也有不同程度的要求。随着粉煤灰在水泥生产中使用量的增加，输送和计量系统出现的问题如自流、溢灰、堵料等日渐突出。粉煤灰掺加比例失衡，就会造成水泥质量波动，甚至停车事故。我们在生产实践中不断总结经验，通过技术改进，这些问题得到了有效解决，从而改善了生产环境，稳定了生产秩序。

1、 粉煤灰输送管道弯头磨损

1）现象

粉煤灰输送管线在使用一段时间后，在弯头外侧出现冒灰现象，经检查发现弯头外侧管壁已经磨薄，部分管壁磨破。弯头磨破后粉煤灰冒出，既污染了环境，又增加了维修量和维修费用。

2）原因分析

由于粉煤灰是颗粒物料，高压空气携带颗粒粉煤灰在管道中高速输送，在拐弯处强力冲刷管壁，致使管壁磨损严重，厚度δ10的弯头使用寿命仅3个月。

3）改进方法

人为增加弯头壁厚。在弯头外侧用δ3钢板焊接出盒子，形状如恐龙的脊背，在盒子内灌装水泥，水泥凝固后与弯头形成整体，当弯头磨破后即磨损包装弯头的水泥，再出现粉煤灰跑冒现象只需将盒子中的水泥剔掉重新灌注即可。

4）改进效果

改进后每个弯头可使用一年，大大延长了弯头的使用寿命，减少了维修工作量，有效保证了生产的连续运行。该输送装置管道弯头用量10个，年节省资金达2.4万余元。