料封泵阀门选用

1.进料用阀

　　进料用阀在气力输送中是用来切断和接通物料从输送点至输送容器的阀门。合理选择进料阀的口径决定了物料的流量以及整个系统的输送能力。根据输送介质的不同,对其耐温、耐腐蚀和耐磨性能也有不同程度的要求。

2.排气用阀

　　排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。其主要输送介质是带有少量粉状物料的空气。

3.进气用阀

　　常作进气用阀有蝶阀、球阀、角座阀等。进气用阀的输送介质为压缩空气,所以对耐磨蚀性要求不高。

4.出料用阀

　　当输送设备充满物料后,开启进气阀和出料阀,让物料在压缩空气的驱动下在输送管道系统内输送。所以出料阀的介质为混有压缩空气的粉状物料。作为出料阀的阀门一般有闸阀、球阀、圆顶阀等。

5.分路用阀

　　分路阀可以起到分流和汇流的作用,将物料从多点汇集到一点或者将物料从一点分散到多点。作为分路阀的有球阀、蝶阀或组合阀等,也有各厂家自制的分路阀。分路阀既可用于管路安装,也可用于库顶安装。

影响料封泵不能输送远距离的因素

料封泵从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了料封泵的不断发展。就当今国内外对粉体料封泵的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相料封泵，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离料封泵问题，而对于长达数十公里的远距离料封泵系统，如电厂除灰的料封泵系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。我们这个***虽目前仍显得单薄，但经过大浪淘沙，留下来的都是金子。但在现场条件受限或困难的情况下，实现超远距离料封泵仍比较困难，影响粉体远距离料封泵的两个关键因素是能耗和稳定性。那下面料封泵的小编来着重谈下这二个点。

1、稳定

远距离料封泵表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。当离心风机从集粉罐抽出来空气，使罐里造成较强空气压力，粉袋内的粉体根据增粉管伴随着空气一起吸进去集粉罐里，集粉罐里的过滤装置将合理的避免尘土及细微的颗粒物随空气抽出来。因此，研究粉体料封泵的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离料封泵具有重要意义。

2、能耗

能耗是料封泵过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。料封泵压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。物料电荷聚引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。不同种类、粒径、水分的粉体料封泵规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则料封泵越困难。

在远距离料封泵管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。

用料封泵输送粉煤灰需配合罗茨风机

气力输送系统的气源一般选用罗茨风机，罗茨风机的选型很重要需要遵循以下几个方面：

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，进行实际的物料试验。替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。所谓“时尚”就是跟随时代潮流，如今，人类追求享受，任何事物都流行“人性化”设计。

不锈钢插板阀在气力输送设备料封泵中的重要作用

不锈钢插板阀用于安装在负压工作下的收尘器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。可以充分利用不锈钢卸料阀这个特性，代替人工的卸料操作。人工只需观察不锈钢卸料阀的运作情况，无需频繁的劳动力工作。夏日高温对不锈钢卸料阀工作完全没有影响。伴随着国内市场需求，水泥粉末输送专用泵机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是***工业化程度的主要指标之一。节省人工的同时增加了工作效率。不锈钢插板阀的一个小时的卸料能力是人工10人的工作效率之多。而且可以24小时连续工作。工作效率是人工不能比拟的。充分利用不锈钢插板阀连续卸料的特性可以有效缓解粉料输送系统。