料封泵阀门选用

1.进料用阀

　　进料用阀在气力输送中是用来切断和接通物料从输送点至输送容器的阀门。合理选择进料阀的口径决定了物料的流量以及整个系统的输送能力。根据输送介质的不同,对其耐温、耐腐蚀和耐磨性能也有不同程度的要求。

2.排气用阀

　　排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。其主要输送介质是带有少量粉状物料的空气。

3.进气用阀

　　常作进气用阀有蝶阀、球阀、角座阀等。进气用阀的输送介质为压缩空气,所以对耐磨蚀性要求不高。

4.出料用阀

　　当输送设备充满物料后,开启进气阀和出料阀,让物料在压缩空气的驱动下在输送管道系统内输送。所以出料阀的介质为混有压缩空气的粉状物料。作为出料阀的阀门一般有闸阀、球阀、圆顶阀等。

5.分路用阀

　　分路阀可以起到分流和汇流的作用,将物料从多点汇集到一点或者将物料从一点分散到多点。作为分路阀的有球阀、蝶阀或组合阀等,也有各厂家自制的分路阀。分路阀既可用于管路安装,也可用于库顶安装。

10吨气力粉体输送泵的5步设计

10吨气力粉体输送泵是气力输送系统中核心的一部分，它的设计很重要，因此必先经过一番调查研究并收集一些设计依

据之后，根据实际情况通过相应的理论计算和实际经验进行设计。

做好了研究调查，本文义利小编就来介绍10吨气力粉体输送泵的5步设计：

1、根据10吨气力粉体输送泵的要求和特点，选择组合形式（压送、吸运或混合式输送）；

2、画出粉体输送设备的网路草图；

3、确定各工作参数；第四步进行阻力计算，并选定各主要设备的形式、材料和结构尺寸；

4、根据网路总风量和总压损选择合适的风机，并配用合适的电机；

5、确定其他各辅助设备及其安装位置等。

10吨气力粉体输送泵应用广泛，如水泥，电厂，化工，矿产，粮食等，了解更多10吨气力粉体输送泵10吨气力粉体输送泵信息尽在巩义义利。

10吨气力粉体输送泵的优缺点

10吨气力粉体输送泵优点：1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。

2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。

3、设备操作控制容易实现自动化。

4、输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。

10吨气力粉体输送泵缺点：

1、动力消耗较大。

2、管道和供料器磨损过快。

输送的物料有限制，目前多用于输送粉状物料，不易输送潮湿易黏结和怕碎的物料。

电厂用10吨气力粉体输送泵的好处

电厂用气力输灰系统的原理是：电厂锅炉除尘器下料灰斗中经落灰管进入缓冲仓及料封泵，以罗茨鼓风机为气源或压缩空气，以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排（汽车散装机）和湿排（加湿搅拌机）两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。10吨气力粉体输送泵主要由料封仓、进料调节风管、流化气箱、执行机构、喷头、喷嘴等组成。

气力输灰系统一般来讲基建费用较低，且要求灰斗下面的净空*小。由于其泄漏只发生在系统内部，所以运行比较清洁，气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200MW及以下机组配套锅炉）气力输灰系统，干灰输送距离当量在长度300米 垂直高度90米、系统输送量100t/h以下时，性价比高。替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费。

气力输灰系统对电厂的优势

(1)气力输灰用流动的热空气进行，水力除灰用水量一般占电厂耗水量90%，负压气力除灰系统为燃煤电厂节约了大量用水；

(2)干灰在密闭式真空管道内流动，不会泄漏，保护了环境；

(3)干灰在管道内输送不会发生化学变化，保持了灰的原有活性，有利于灰的综合利用；

(4)负压除灰系统用灰库收集干灰，减轻了原储灰场的压力，延长了灰场的使用寿命，实质是节约了土地。