公司简介

巩义市义利机械有限公司是一家股份制民营企业，始建于1984年，经过20年的发展已经形成低压气力输送设备、机械输送设备和灰库设备三大完善的水泥体系，产品广泛用于水泥、电力、建材、冶金、化工等多个领域。其主导产品粉体输送泵、粉体输送机设备针对国内不同类型的气力输送设备存在的问题，而开发的一种新型的粉体输送设备。因为稀相气力输送系统料封泵在高速下运行并且快速运输材料，对于粉煤灰、水泥等粉状物流是选择。

我公司建立了一套从零件的加工到整机的出厂的质量管理体系，主要产品：粉体输送、粉体输送设备、粉体输送泵、粉体输送机、粉料输送机等水泥设备.；真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、填充机、干法制粒机、包裝机、粉碎机、振动筛等机慽自动上料的设备。我厂按照ISO9002国际质量体系守则，建立了全过程的质量检验体系，进行严格的质量控制，确保为用户提供可靠的产品。

粉末输送专用泵原理的正常操作顺序概括

前几天在网上看到有问关于粉末输送专用泵原理的操作问题，粉末输送专用泵原理怎样进行操作作业，无非就是检查、开机、运行、关机。义利从事粉体输送31年，已经积累了相当丰富的技术和经验，关于粉体输送的操作，今天我们见到概括一下，希望对大家有所帮助。

关于开机前的检查，就是检查电源、仪表是否正常，物料有没有达到所需的量，要把风速调节到，并将流量计底阀全开，还要检查所有的阀门。

然后就是打开总电源，点动、启动风机，打开流化床空气进口阀。调节流量计底阀使之风速合适即可，待物料输送稳定时记录下读数。

后的关机：全开流量计底阀，关流化床空气进口阀，关闭风机，关闭总电源。

目前粉体输送是输送行业的香饽饽，对于基本的操作大家一定要记牢，义利无偿提供粉体输送的相关信息资讯，关于粉末输送专用泵原理有任何疑问或不明白的都可以咨询我们。

电厂用粉末输送专用泵原理的好处

电厂用气力输灰系统的原理是：电厂锅炉除尘器下料灰斗中经落灰管进入缓冲仓及料封泵，以罗茨鼓风机为气源或压缩空气，以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排（汽车散装机）和湿排（加湿搅拌机）两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。物料电荷聚引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。

气力输灰系统一般来讲基建费用较低，且要求灰斗下面的净空*小。由于其泄漏只发生在系统内部，所以运行比较清洁，气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200MW及以下机组配套锅炉）气力输灰系统，干灰输送距离当量在长度300米 垂直高度90米、系统输送量100t/h以下时，性价比高。由于产品与管道的摩擦较小，产品悬浮在气流中，因此速度很快，抵消摩擦所需的压力很低。

气力输灰系统对电厂的优势

(1)气力输灰用流动的热空气进行，水力除灰用水量一般占电厂耗水量90%，负压气力除灰系统为燃煤电厂节约了大量用水；

(2)干灰在密闭式真空管道内流动，不会泄漏，保护了环境；

(3)干灰在管道内输送不会发生化学变化，保持了灰的原有活性，有利于灰的综合利用；

(4)负压除灰系统用灰库收集干灰，减轻了原储灰场的压力，延长了灰场的使用寿命，实质是节约了土地。

粉末输送专用泵原理的输送参数如何计算

粉末输送专用泵原理输送参数计算随着人们的不断进步，工业发展的脚步越来越快，物料输送利用人工的时代已过去，早的气力输送方式是机械输送，然后过渡到仓泵的输送，直到现在的低压输灰输送。低压输灰料封泵是现在工业中***针对粉状物料输送的设备，例如粉煤灰，水泥，氧化，炭黑，矿粉等等，在输送的过程中，实现了全密封，，提高了粉煤灰的二次利用，提高了企业经济效益，更是对我国实现节能，减排有着更近一步的发展。气力输送作为散装物料的输送在国外应用已经有100多年的历史，因为其与常规机械输运和车辆输运相比，具有输送，设备结构简单，维护管理方便，易于实现自动化及有利于环境保护等许多独特的优点。料封泵试运行前应检查各螺栓是否紧固,各润滑部位是否润滑,转动调整部件应转动灵活无卡滞。

所以它广泛应用到火电，钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。其次，随着对环保要求的越发严格，改善工业粉尘污染的现状将很 大动气力输送行业的不断发展。促进了气力输送的不断发展。

就当今对料封泵气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的远距离气力输送系统如电厂除灰的气力输送系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现远距离气力输送仍比较困难。经历了从稀相到密相的研究转变气力输送从出现到广泛应用影响粉体远距离气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性。那下面气力输送的小编来着重谈下这两个点。根据阀门在系统中的位置及作用,分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。