客户需要输送系统粉煤灰气力粉体输送泵我们应该如果进行设计

粉煤灰气力粉体输送泵的还要考虑因素是选择是设计稀相系统还是密相系统。气动输送粉煤灰气力粉体输送泵是指用空气移动干燥的散装物料。你可以通过空气速度和动力输送很多类型的物料。问题是，在完成输送之后移动的材料是什么样的形状？

粉煤灰气力粉体输送泵

输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰输送，较低的输送空气压力，较高的灰气比工况工作。21世纪初，粉煤灰气力粉体输送泵机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化，敏捷化，智能化和信息化。尤其在大灰量、长距离的输送工程中，它的优势更加突出。下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统输送初始速度大约为4-5m/s，输送末速度大约为10-13m/s。

灰库系统

灰库系统由库顶布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、干式卸料头、湿式搅拌机、灰库气化设备（气化风机、电加热器、气化斜槽）、管道阀门等组成。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输灰管直接接入灰库，排气通过布袋除尘器净化后排出。布袋除尘器的风速不宜大于0.8m/min，排气含尘量符合GB16297标准。布袋除尘器选用脉冲反吹方式对布袋进行吹扫。

粉体输送料封泵与粉体输送喷射泵的区别

义利小编来和大家唠一唠粉体输送料封泵与粉体输送喷射泵的区别。

喷射泵和料封泵都是基于射流泵原理工作的，核心部件是一个喷嘴和一个文丘利管构成的射流泵，喷射泵在气、汽、液、粉物料的输送上都有应用，料封泵基本上都用于粉料输送。粉煤灰气力粉体输送泵系统管路吸入段相对全压自入口往后比大气压越来越不足，这部分能量相当于消耗大气压强的能量，不足的能量是由通风机补充。通俗的讲：料封泵可以输送的物料为粉状料，含水率低，喷射泵可输送的物料或液体，没有水分上的要求既可输送，并且时连续式。

喷射泵的喷嘴是连续工作（喷射）的，在输送粉料时需要另行将粉料流化后进入射流泵部分，料封泵的喷嘴是工作在脉冲状态下的，这种状态在输送粉料时有利于物料直接流化进入射流泵部分。

料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，低压料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能，料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则较小。在这一全过程中，集粉罐旁的蓄压罐里蓄满一定工作压力的空气，当吸料完毕时，蓄压罐里的空气会在一瞬间单脉冲释放出来，对过滤装置开展反吹风，吹断吸咐在过滤芯上的物料，使滤芯能维持一切正常的过虑总面积，不会危害生产量。

下面我们附上料封泵和喷射泵的图片以便大家可以直观的看出其不同：

粉煤灰气力粉体输送泵中对物料粘性的分析

对于粉煤灰气力粉体输送泵，有时会有“哪些物料适合输送/哪些物料不适合输送”的言论，这就牵扯到物料的性质问题。粉煤灰气力粉体输送泵可输送的物料在粒度、硬度、粘性等多种性质上都有要求，本文义利小编就专门针对物料的粘性来做以下分析：

所谓黏性有两种形式,即黏附性和黏聚性，前者是指不同实体的连结，（如粉料粒子黏附在处理装置、管道或仓壁表面上），后者是指相同实体的连结（如散料粒子的结块成团）。

粉体输送时，散料与管壁间除有黏附力外，气流还会产生使黏附层脱离壁面的分离力。产品走智能化道路，充分考虑使用者的劳动强度，为用户提供优越的驾驶条件。仅当黏附力大于分离力时，管壁上才会出现黏附层，这种情况与散料特性、管材和管壁特征以及气速等有关。通常，对于极细粉料，因表面水分而产生黏性或带电荷的散料，输送气速越大，对壁面压力就增加，使黏附力增大，只有气速超过其临界点后，才不再产生黏附。

物料的粘性会导致其黏在一起结成快或粘附在管道上，在粉体输送管道中空间本就有限，如果再出现这种状况其后果无非就是堵塞，为了使物料正常输送，物料的粘性是我们需要***考虑的问题。

粉煤灰气力粉体输送泵的节能效果让人叹为观止

所谓节能环保，节能在前环保在后，人们重视环保但也更重视节能。地球上的一切资源都是有限的，我们需要懂得节约，不仅要节约用水、用电，其他的一些能源也要节约。

随着***热电厂的不断兴起，粉煤灰的排放也在不断的增加，如何将这些粉煤灰处理得当，并且不污染环境，得到更近一步的应用。当脉冲除尘器灰斗采用不存灰状态下运行时，输送系统粉体输送泵必须于锅炉同步运行。而它的输送也一直是热电厂比较头疼的问题，粉煤灰属粉状物料，在输送过程中如果采用外部输送，势必会造成飞尘漫天飞，但是如果管道输送，难么它的改造以及维修等后期费用是一笔不少的费用。在这样的规格下，气力输送设备是这些厂家选择的重要设备之一。粉煤灰气力粉体输送泵为企业和客户带来的节能效果让人惊叹。