用料封泵输送粉煤灰需配合罗茨风机

气力输送系统的气源一般选用罗茨风机，罗茨风机的选型很重要需要遵循以下几个方面：

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，进行实际的物料试验。主风管伸缩部位是活塞式双层管道，内层管道能屈能伸，内外管在进风端有一定间隙，密封不好会有风沿内管外壁直接进入均化区，增大了均化用风。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。如果湿物料中50μｍ以下的细粉量＜10％，多数能在传统气力输送系统中输送。

粉体输送设备的“时尚”亮点微型粉末输送专用泵

所谓“时尚”就是跟随时代潮流，如今，人类追求享受，任何事物都流行“人性化”设计；污染严重，人们便追捧“绿色产品”。气力输送料封泵优越性：使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件，设备***少，占地面积小，节能减排。粉体输送设备与时俱进，向“人性化发展，争做“绿色产品”。 义利粉体输送设备就很好的发挥了这些“时尚”亮点： 1、微型粉末输送专用泵产品设计更加“人性化”。微型粉末输送专用泵在研发时注重产品与高科技的兼容，前沿与实用的统一；产品走智能化道路，充分考虑使用者的劳动强度，为用户提供优越的驾驶条件。通过优化设计，同时增加控制系统的科技含量，使产品发挥效能。 2、粉体输送设备节能环保因“绿色”而倍受亲睐。粉体输送设备节约、降低排放，十分有效地改善了粉尘污染现象，雾霾少了、天更蓝了、水更清了，我们的生活环境就更美好了。 在竞争日益激烈的今天，原地踏步也是会被淘汰掉的，所以要敢于开拓创新，只用不断研发新技术，企业才能爬得更高，走得更远。

微型粉末输送专用泵中的三大器

较于机械输送设备，以气流为动力源的微型粉末输送专用泵在结构上相当简单，但每个部件都发挥着不可缺失的重要作用，本文义利小带大家一起认识

粉体输送设备中的三大器：受料器、分离器及锁气器。工业发展过程中给自然环境造成了巨大的污染损害，使人们深受其苦。粉体输送设备的三大器之一——受料器的作用是使干性粉状物料形成合适的料气比，使干性粉状物料启动加速，达到可输送状态（流态化）。粉体输送设备的三大器之二——分离器，分离器的主要作用是是将物料与空气分离，并对物料进行分选。分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。粉体输送设备的三大器之三——锁气器，锁气器的用途是防止煤粉或灰粒由某一压力范围进入另一压力范围时，发生空气窜流现象而维持粉粒顺利流通，锁气器直径与管道直径相等，锥式锁气器一般用于制粉系统细粉分离器下的落粉管上，粗粉分离器的回粉管上及干式除尘器下的落灰管上，在锥式锁气器工作正常时，粉粒的流动是连续的。粉体输送设备中加入锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏入。

使用微型粉末输送专用泵如何选择输送方式及设备

稀相气力输送系统（风机 旋转供料器输送）

一种也是常见的是稀相系统，可以是压力或真空进料。排气用阀排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。稀相气力输送系统使用高风度使物料在空气悬浮并且高速输送，稀相气力输送具有很多优势，包括输送长距离，批量称重系统并且可以放置多个上料和排放点。较高的速度通常意味着在输送过程中一些产品破损，如果您不关心物料的完整度可以忽略。但是在许多工况中，这是可以被接受的。对于稀相系统，如何将产品计量到输送管道中非常重要。正确安装的旋转供料器或其他具有适当通风口的计量装置将确保系统可靠性。

缺点：较高的速度意味着稀相系统不适用于脆弱或敏感的产品，这些产品可能会。

密相气力输送（仓泵气力输送）

密相气力输送采用的系统为低速输送系统。材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 对于输送易碎或敏感的产品，密相系统是更好的选择，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。

需要注意的是：

在决定气动输送系统时，还要记住其他几个问题。将输送线和系统设备接地可以减少静电。此外，***材料应与真空系统一起使用，以防止泄漏泄到环境中。一些材料在暴露于空气时可形成性混合物，需要在输送系统中使用其他替代气体。