影响料封泵不能输送远距离的因素

料封泵从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了料封泵的不断发展。就当今国内外对粉体料封泵的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相料封泵，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离料封泵问题，而对于长达数十公里的远距离料封泵系统，如电厂除灰的料封泵系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或困难的情况下，实现超远距离料封泵仍比较困难，影响粉体远距离料封泵的两个关键因素是能耗和稳定性。所以这个条件是至关重要的，使用者一定注意，不要图一时方便，造成不良后果。那下面料封泵的小编来着重谈下这二个点。

1、稳定

远距离料封泵表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体料封泵的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离料封泵具有重要意义。提起微型粉料输送设备的选型，其中重要一条因素就是物料性质，所以说物料的性质对其系统的选择是很有影响的。

2、能耗

能耗是料封泵过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。料封泵压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体料封泵规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。当脉冲除尘器灰斗采用不存灰状态下运行时，输送系统粉体输送泵必须于锅炉同步运行。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则料封泵越困难。

在远距离料封泵管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。

微型粉料输送设备之蜗壳转向器

微型粉料输送设备中输送管道占很大一部分比重，由于管道的对接环节较为复杂，单条管线上可能就有很多个接收点，因此常常需要在拐弯处安装部件，来增加整套输送系统的使用寿命。这种蜗壳转向器已经被耐磨弯头而逐步取代，本文小编还只对它做个简单的说明。

在整个粉体输送设备系统上，也不可能只有一台输送管路， 微型粉料输送设备上的蜗壳转向器的外形与离心通风机的外壳很相似，在转向器下面的入口短路，做成与对立的卸料器的排气管直径相同，并用法兰与排气管连接。由卸料器排出的空气，以垂直方向进入我可转向器，然后以水平方向，将空气引入汇集风管，根据旋转方向的不同，蜗壳转向器可以做成左旋或者右旋，其阻力系数为0.05，可见其阻力是很小的。当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。

微型粉料输送设备中的三大器

较于机械输送设备，以气流为动力源的微型粉料输送设备在结构上相当简单，但每个部件都发挥着不可缺失的重要作用，本文义利小带大家一起认识

粉体输送设备中的三大器：受料器、分离器及锁气器。粉体输送设备的三大器之一——受料器的作用是使干性粉状物料形成合适的料气比，使干性粉状物料启动加速，达到可输送状态（流态化）。粉体输送设备的三大器之二——分离器，分离器的主要作用是是将物料与空气分离，并对物料进行分选。分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。粉体输送设备的三大器之三——锁气器，锁气器的用途是防止煤粉或灰粒由某一压力范围进入另一压力范围时，发生空气窜流现象而维持粉粒顺利流通，锁气器直径与管道直径相等，锥式锁气器一般用于制粉系统细粉分离器下的落粉管上，粗粉分离器的回粉管上及干式除尘器下的落灰管上，在锥式锁气器工作正常时，粉粒的流动是连续的。气力输送料封泵优越性：使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件，设备***少，占地面积小，节能减排。粉体输送设备中加入锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏入。