脱水机操作当中注意事项

当脱水机的操作人员在设备的使用过程中不能按照相关的操作标准使用设备，带式压滤机进浆时突然开启阀门，使前后滤板之间的压力差过大，或是泻渣时对滤框上进浆孔清理不够甚至造成浆孔堵塞，使得滤液无法进入，造成滤板失压等操作问题时，可能会引起带式压滤机炸板。如果脱水机做槽后溶液温度没有达到工艺要求，因交接班或停电，设备损坏造成溶液温度下降。由于温度偏低溶液过滤性能差，造成泵的负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。如果过滤液中含有铁胶现象，使得滤液难以过滤，要是进浆压力高也会造成炸板现象。

脱水机的调试步骤

1.脱水机 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。

6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电***闭，后，将空压***闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。

1、脱水机的滤布一旦使用往后就一定必须保存滤布的湿润状态，由于现在一旦滤布和压泥机配合使用过，过滤液和设备强大的压力，都能让滤布发作奇妙的改变，这样的滤布就没能再经受得住干燥考验了。由于滤布过干就会造成滤布纤维的缩小，这样滤布在阻拦固体颗粒的质量上都会严重的改变，带式脱水机，就会严重的影响压泥机的作业质量，也会让滤布更加的简单破损，所以停机后还要做好滤布的维护作业。

2、当脱水机中止运转的时分，基本的作业便是确认设备中不在有过滤液，意思便是指设备中不能劣质任何的过滤液，由于静止状态的过滤液，污泥脱水机，在设备中慢慢的风干，沉积下来，会构成一个一个的坚固固体，保德脱水机，这样不仅阻塞设备的重要部分，并且可能会让压泥机下次重启时，不能正常的作业，严重的话造成压泥机迸裂。因而必须将所用的过滤液从设备中清洗出来，避免它们在设备干或者发作化学改变。

3、脱水机中止运转后一定要避免液压站进入水，否则会引起油的变质，所以在停机后要做好液压站的密封维护作业。

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