不知道大家对于复合破碎机出售的工作原理有没有什么了解呢？下面就让【辰马机械】来给大家讲解一下。

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。无篦条，无论干湿料都可以加工。

立式板锤制砂机主要内部由转子、伸缩板锤、衬板、进出料口、电机架等组成。利用转子的高速旋转来实现物料的破碎。物料由进料口直接落入高速旋转的叶轮内，物料在高速旋转的离心力的作用下，和衬板以及板锤发生撞击，从而实现破碎的目的。该系列型号的立轴式制沙机是结合了冲击式和反击式破碎机的破碎原理，具有破碎效率高，能耗少的优势。

【辰马机械】我们建有大型设备试验基地，所有设备的零部件均实现了厂内生产，并对所有的设备在出厂前进行严格的检测和实验。

使用复合破碎机出售的注意事项你知道吗？下面就让我们一起来看一下吧！

1、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。

2、制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的粒度。

3、制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。

4、制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查。此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

6、检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。

【辰马机械】郑州辰马机械设备有限公司，创建于1993年，我公司主要致力于破碎设备、磨粉设备、烘干设备、输送设备、木材制粉设备及建筑机械设备的研发、生产与销售。

复合破碎机出售如何正确的操作下面就让【辰马机械】来给大家详细介绍一下复合破碎机出售的操作规程，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。

1.开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎机腔内堆积粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。

2.检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。

3.制砂机和物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机→立轴式叶轮破碎机→给料带式输送机制砂机器必须空载启动，必须待破碎机运转正常后方可入料。

4.入料粒度严格按各种规格制定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

5.定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生***。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。

6. 制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

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