锤式破碎机出料粒度过大是什么原因呢？接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助。

锤式破碎机的反击板与锤头的间隙过大，板锤对物料的打击密度低，物料收到的打击粒度不够，当物料的密度大，而反击板与锤头的间隙过大时，板锤不能很好的对物料进行破碎，产品当然会出现粒度过粗现出料粒度大的原因：

（1）板锤与反击板间隙过大；

（2）板锤磨损；

（3）转子转速过低，一般反击板与锤头的间隙大小为15-20mm为合适。

解决锤式破碎机出料粒度过大可以从以上原因中找到解决方法。

进料粒度和块度的大小也会对出料的粒度有一定的影响，当进料的粒度大，进料流量也较大时，会使得反击式破碎机的破碎腔内形成满荷现象，为了避免阻塞现象加 重设备的负荷，物料在破碎腔内还未充分的破碎就被从出料口排出了机身；破碎物料的硬度大小也会影响反击式破碎机的破碎粒度的大小，当破碎粒度越大，其工作 效率也就越高，因此根据实际需要，合理调节出料的粒度大小。

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锤式破碎机常见故障及解决办法？接下来的话就一起来了解一下吧。

锤式破碎机用于破碎中硬且具有腐蚀性的物料，用于破碎煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等各种中硬物料，等等。常见故障及解决方法主要有：

一、出料粒度过大：的原因就是锤头在工作过程中由于长期磨损，造成锤头磨损严重，不能正常工作导致；也可能是锤式破碎机内部的筛条断裂，不能有效的过滤掉较大的出料。这两种情况的解决办法就是更换锤头和筛条，因为一旦磨损，是不可修复的；

二、产量无缘由的减少：这有两种原因，种是加入的物料不均匀，导致物料过少，所以出料也少；其次就是可能筛条缝隙部分被物料堵塞，导致物料无法出来；解决方法是停车调整加料机构，其次就是清理筛条缝隙中的堵塞物；

三、机器内部产生敲击声：原因是1.非破碎物料进入机器内部，导致机器产生异响，2.是衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上，3。可能是锤或零部件断裂导致异响；解决方法是停车检查，根据上述情况检查清理破碎腔中的***，或者检查衬板的牢固程度以及锤与筛条之间的间隙，或者更换断裂的零件。

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如何保证锤式破碎机转子的平衡，下面就让我们来具体了解一下吧。

在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。

引起转子不平衡的原因有三：

1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；

2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。

这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。

3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。

在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。

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