布袋除尘器耗气量重量，一般称为布重，它是指1m2面积滤料的重量(g/m2)。由于滤料的材质及其结构直观地反映在其重量上，因此重量就成为决定滤料性能基本、的指标。同时也是决定滤料价格的重要因素。单机脉冲除尘器厂家

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

厚度也是滤料重要的物理性能之一，它对滤料的透气性、耐磨性等有很大影响。对于织布而言，厚度大体取决于重量、纱线粗细及编织方法.对于毡及非织布，厚度则仅取决于重量和制造工艺。

布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。***的清灰控制系统—采用智能控制系统，脉冲除尘器独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现为准。高温气体过滤工艺的温度在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。单机脉冲除尘器厂家

电除尘器的优点：

1)除尘。电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。巩义天择***生产锅炉除尘器，中频炉除尘器，旋风除尘器等各种工况使用的除尘器设备。对于常规电除尘器，正常运行时，其除尘故尘效率一般都高高于99%。对于粒径小于O．1μm的微细粉尘，电除尘器仍有较高的除尘效率。

(2)设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。例如，与一台600MW火电机组配套的2X449m2的5级电场的电除尘器，其烟气处理量为305。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm2 /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。

(3)烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。目前，单台电除尘器的电场截面积达到了400平方米。

4)耐高温，能收集腐蚀件大、黏附件强的气溶胶颗粒。常规电除尘器一般用于处理350℃及以下的烟气，如果进行特殊设计，则可以处理350℃以上的高温烟气。

电除尘器的缺点：

(l)一次性***和钢材消耗量轻较大。据有关资料统计，一般4-5级电场的电除尘器，平均每平方米（指截面积）的钢材消争消耗量为3.0 –3. 6t。大多数布袋除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有：风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟。例如，与一台600MW火电机组的配套的 2X449m2、5级电场的电除尘器总***约为2055万元。但由于电除尘器运行费用较低，因此通常运行数年后节约费用即可得到补偿。

(2)占地面积和占用空间体积较大。例如，与一台600MW火电机组配套的2X449m2的 5级电场的电除尘器，其烟气处理量为305. 74万m3/h，占地面积约2500m2，占用空间体积约80000m3。

滤筒除尘器同等处理风量下，占地面积小，***成本低，而受到广大人们的喜爱。购买完滤筒除尘器，人们同时也会想到后期的维护费用的高低，滤筒除尘器后期维护费用高吗，哪些配件是主要的易损件呢。

滤筒除尘器的主要配件就是滤芯，电磁脉冲阀，风机，喷吹系统，其中滤芯的使用寿命在一年左右，而电磁脉冲阀，风机的使用寿命相比之下就比较长，因此滤筒除尘器的滤芯可以说是设备中的易损部件上。因为滤芯的材质不同，使用工况不同，滤芯的使用寿命也是大不相同的。一般滤芯可以分为：长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。传统的滤筒除尘器有两种清灰办法，一种是低压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实际标明前者的优点是气流平均，缺陷是耗毛量大;后者的优点是耗宇量小，缺陷是气流强大。生物质锅炉和燃煤锅炉燃烧时产生的粉尘是高温粉尘，建议前面加台旋风做一下预处理，这样能防止锅炉燃烧时有火星进入净气室点燃布袋。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流安装，加强气流作用，另一方面把滤筒上部导流风管取缔，使脉冲气流和气流同时充满进入滤筒。如许改进后耗宇量少，气流平均，清灰后果好，根据谋略，本领改进后的清灰气流流量是脉冲宇量的3-5倍。滤筒除尘器的气流分布很主要，必须推敲怎样防止配备出口处由于风速较高构成对滤料的高磨损地区。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特恳求，气流分布必须十分稳定和平均。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据谋略，阻力系数lt;2，根据以上资料可以看出，滤筒除尘器的过滤风速不可以选择过大，一个是滤筒除尘器的清灰效果不好，在有就是滤芯的使用寿命大折扣。一般滤筒除尘器的过滤风速应该选在0.8m/s以下，多孔气流分布板可以称心滤筒除尘器的恳求。

布袋除尘器出口连续"冒灰"，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。

布袋除尘器瞬间"冒灰"，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间"冒灰"。

影响布袋除尘器滤袋破损的因素：

影响布袋除尘器滤袋破损的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。

常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-焊接。采用前一种方法，生产，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。

此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。型号除尘布袋特性，干式除尘机械，经常需要根据自身生产和惯性使用合理使用，现在结算或其他类型的除尘器，不仅在操作上有很大差异，在高浓度环境下在此过程中除尘不会产生特别显着的影响。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。