长袋脉冲除尘器的主要特点：

1、除尘器设计合理的进风均流管和灰斗导流技术，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。

2、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用亦可满足低压（D型）气源时使用。

3、在袋笼的结构设计上按不同工况有多种结构型式可选择。

4、具有***的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术***、工作可靠，清灰彻底。

5、袋笼标准长度为3M，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2M，从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积较小。可节省30amp;mdash;50％，设备重量亦能减少40％左右。

6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现了机外换袋。

7、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于l00万次。

8、除尘器控制采用***的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀，脉冲阀卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

9、我公司长袋脉冲除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

　脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

　　脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋***初始状态。一、布袋除尘设备上进风的利与弊利处：（1）灰尘的沉降速度与气流的下行速度堆叠，气流能促进灰尘降落，滤袋阻力损失也小。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

　脉冲除尘器系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温毡，其允许使用温度可达204℃。炉烟气是一种特殊烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量(30%)的特性，致使温度在215℃以上，运行中易于结露。本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度lt;100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

1、技术参数：处理风量1000~50000m3/h，过滤面积：8~850 m2

2、脉冲滤筒除尘器特点：

⑴除尘，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅500m3/h，大的可达数万m3/h，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响

3、脉冲滤筒除尘器的优点:

1．除尘，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。

2．附属设备少，***省，技术要求没有电除尘器那样高。

3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收用。

5、滤筒除尘器的用途：

可广泛的应用于炼铁、炼钢、食品、塑料制品、激光切割、耐火材料、磨料磨具、矿产、生物药、电力、化工、建材、碳素、粮食等行业。

石料厂除尘器的维护说明：

布袋除尘器在使用时一定要保持整个除尘器的使用规范流程，一定要注意对除尘设备日常***。

（1）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

（2）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（3）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理

（4）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

（5）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（6）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（7）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

（8）除尘器再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。