经过天择机械重新升级整改后的粉碎机，我们将其称之为湿料粉碎机。拿煤矸石粉碎机的四个配重轮和皮带轮之间的作用来说，其作用是为了稳定轮速，避免设备在处理物料时因为载荷突然改变导致轮速改变过大，导致设备容易出现故障，所以说配重轮的作用非常大。因为它不但工作效率快，而且用来粉碎高湿物料也是相当的拿手，对于粉碎湿料的用户来说真的是非常实用。不过在实用湿料粉碎机粉碎高湿物料偶的过程中还是要注意一些事项，今天天择机械就来给大家做一下总结。

1、尽量避免灰尘比较多的物料进入到粉碎腔，因为湿料含有一定的水分，所以容易粘附一些灰尘，一旦这些灰尘进入到是料粉碎机内部工作系统，很容易造成设备的损坏。

2、含水量过大的物料不要直接粉碎，如果水分过大的话还是有可能引起湿料粉碎机的堵塞，将物料的含水量控制在25%以下

3、避免物料尺寸过大的进入到粉碎腔，简单点说，物料本身含有一定的水分，在粉碎的过程中效率相对没有粉碎干料快，如果在加上物料过大的话，湿料粉碎机跟不上粉碎，很容易引起一系列的故障和问题。

4、避免进料速度过快，同理3，速度过快，是粉碎腔内的物料无法得到充分粉碎，长时间下去就会造成湿煤粉碎机堵塞。

掌握以上4点常识，在使用湿料粉碎机的时候可以让您事半功倍，并且会大大降低设备的磨损率和故障率。所以，希望用户朋友们在投料的过程中可以注意到这些事项，这样才能保证到设备的正常运作和生产效率。

附在预热器锤头壁，导致结皮或者产生大量结块，尾密封处漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。

页岩粉碎机常见故障及处理方法:

当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用单位、制造单位和设计单位共同检查、分析原因、商讨处理方法，下面仅对页岩粉碎机常见故障产生原因及处理方法简述：

锤头体振动原因：锤头体受热不均，弯曲变形过大，皮带轮脱落，对应的处理方法正确调整皮带轮。大小齿轮间隙过大或过小；对应的处理方法调整大小齿轮的间隙。弹簧板焊接开缝；对应的处理方法重新找正、补焊。大齿圈接口螺栓松动或断落；对应的处理方法紧固或更换螺栓。转动小齿轮磨损严重、产生台阶；对应的处理方法更换小齿轮。而有些磨损是可以避免的，而有些磨损是不可避免的，这时，只有做好预防，防范故障的发生。基础地螺栓松动；对应方法紧固地脚螺栓页岩粉碎机锤头体弯曲偏斜：原因1、突然停后，长时间没转，对应方法将弯处做记号，等转到上面时停数分钟。

页岩粉碎机lt;水泥生产线对熟料质量的要求：因为熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。双级粉碎机在出厂时为了经济效益，配备的是普通锻打锤头，此锤头经济实惠，性价比高，但是比起昂贵的锤头还是有欠缺的。因此，应时刻关注收料质量的每个参数，做到动态观测、动态分析，动态调整，终保证熟料结粒均匀、冷却良好、外观颜色灰黑，好切面有亮度，质量稳定优化。

煤矸石粉碎机是针对砖厂，煤场研发的新型结构的煤矸石粉碎机。该煤矸石粉碎机不论从结构，产量，细度，以及物料含水率要求都优于老式的煤矸石粉碎机。可以说煤矸石粉碎机是更新换代的新产品。煤矸石粉碎机说白点就是两台 锤式破碎机组合成一台的产品，粉碎原理还是依靠锤头来对原料进行粉碎的方式。只不过原料在煤矸石粉碎机里面是经过了双重粉碎之后直接从出料口卸出。科学发展为我们的生活带来许多意想不到的意外，也为我们的双级粉碎机带来了很大的发展空间。粉碎之后的细度非常细，而且均匀。煤矸石粉碎机设计的是无筛底，篦条。使粉碎之后的物料出料利，产量更高。无筛底还有一个优点就是大大的提高了粉碎高湿物料的要求。相比较传统的老式有篦子底的煤矸石粉碎机。可谓是占尽了优点。

废瓷砖破碎机性能优势

1、废瓷砖破碎机给料口设计技术好、成品质量好：给料口设计合理、破碎比大、成品粒形均匀。

2、废瓷砖破碎机内部结构设计更科学：行，可连续性工作、性能优异、稳定可靠，后期创造效益大。

3、废瓷砖破碎机选材优良、做工精细：选择较硬的材质，耐磨性好、经久耐用、使用寿命长。对辊破碎机厂家

4、废瓷砖破碎机采用防尘、除尘技术高：除尘、降噪效果突出，符合绿色环保要求标准。

5、废瓷砖破碎机运行成本费少、回本周期短：凭借优良的技术，合理的设计，其生产效率更高，具有运行成本低，回本周期时间短的特点。对辊破碎机厂家