制砂机的性能直接影响砂岩成品的质量和产量。 为了提高制砂机的打磨率，性能良好的设备是基础，设备的材料性能和工作参数的适应性也决定了成品砂岩。 一个重要因素。 如何选择制砂设备，不同用户的选择标准根据客户需求而有所不同。

　　1.制砂设备的性能：设备的性能直接影响砾石的质量，包括设备类型的选择，规格的选择等，以及材料的性质需要结合起来。 从制砂机的型号来看，除了传统的制砂机外，还有不同的制砂设备，如HVI制砂机，TK制砂机和VSI制砂机，它们的工作性能不同。 此外，不同的制造商对小型制砂机具有不同的技术掌握水平。 不同制造商生产的制砂设备的性能会有所不同。

　　2.材料特性：小型制砂机的工作参数需要根据材料的物理和化学性质进行调整。 两者之间的匹配程度越高，制砂设备的工作性能越充分，成品质量越好，研磨速率越高。 如果材料的材料参数与小型制砂机的工作参数有很大差异，如材料的硬度和含水量，不适合小型制砂机的预定参数，则研磨速度 制砂机的使用必然会大大减少。

　　3，生产环境：由于材料来源等原因，砂砾骨料的生产环境不同，环境复杂，差。

　　在干粉制砂领域，对小型制砂机的要求非常高。 材料从进料斗进入破碎机并经受两次甚至多次冲击，摩擦，研磨和破碎。 材料分为20目或更小。 。 材料本身被压碎，减少了角度污染。 小型制砂机中的锤子和衬里由新的耐磨材料制成。 至于石灰石，锤子的寿命大约是半年，这降低了客户的成本。

石灰石制砂机是一种新型制砂机（立轴式冲击破碎机）适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于***水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。

制砂机是不能在里面有物料的时候启动运转的，如果这样做的话就会因为电机的启动压力过大而烧坏电机。另外还会有其他方面的损坏。所以一定要注意操作破碎机时的顺序是先启动破碎机，再往里面加入矿石原料。

任何的破碎机都是有它的适用范围的，制砂机也是一样，它要求加入到其中的矿石原料大小不能超过一定的大小，如果太大的话，就会使得矿石原料堵塞在制砂机的进料口。这时轻则会因为需要清理机器而影响到生产，重则就会因为石料损坏叶轮而需要维修才能使用。

机器设备都是需要维护的，不然机器内铁件相互磨损是很容易损坏的。制砂机在应用一段时间后就要检查是否需要加入润滑油，这样才能使得机器使用的更加长久。

制砂机是靠螺丝等固定在一起的，经常剧烈运动这些螺丝就会松动。如果河南强力制砂机在使用过程中出现异常的响动时，就要及时的停机进行检查。找到响动的原因，并加以紧固。

砂石破碎设备的工作原理是特殊的，因此在工作时需要配备减速机。 在使用过程中，减速机将不可避免地出现一些故障。 如何正确解决这些问题？ 如果发现砂石破碎设备减速器的通气孔堵塞，应立即将其拆下并更换为气体清洁过滤器。

检查时，发现砂石破碎设备减速器的油压，油温和流量数据异常。 必须清洁过滤器和喷嘴。 清洁完成后，检查润滑是否正常。 使用。 对于砂石破碎设备减速机轴承，当重新安装和重新组装时，需要添加适量的钙钠基润滑脂进行润滑，这大约是轴承空间体积的三分之一。

当齿面损伤面积在齿长方向和齿高方向上超过20％时，齿轮应成对更换。 更换后，应运行齿轮并进行负载测试。 齿长接触率高达60％，齿高达100％。 它只能在40分钟内正式使用。 在砂石破碎设备上工作时，如果减速器的油温超过80度或油池温度超过1百度，或者产生异常噪音，请停止使用。 检查原因并排除故障。 运行。 当减速器旋转时，输出轴不旋转。 减速器键连接可能会断开，并且需要拆卸减速器。

根据制造工艺，锤头可分为铸锤和锻锤。 根据材料，它可分为高铬锤，复合锤，高锰钢锤，硬质合金锤。 每种材料都有自己的优点和缺点，以及它自己的特点和功能。

对于高粱合金破碎锤，其硬度优异，但韧性差。 没有锤架的支撑，很容易折断。 高锰钢锤具有良好的韧性，良好的可制造性和***格，但高。 锰钢锤头对砂石破碎设备的整体性能要求很高。 如果在实际工作中物理冲击力不足或接触应力小，则表面不能快速生产和硬化，因此不能发挥其适当的耐磨性; 砂石破碎设备是一种在产品生产中使用的生产工艺。 它结合了韧性和耐磨性。 它不仅使锤柄部分抗冲击，而且使锤头部分耐磨; 硬质合金锤等与材料相比，具有更高的硬度，弯曲强度和抗冲击性，以及抗热疲劳性。