生物质锅炉除尘器的主要工艺特点：（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。

（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。

（3）袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。

（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的温度，布袋除尘器滤袋采用聚硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。

布袋除尘器基本上也算得上是一个非常重要的零部件，当然这样的一种零部件其实在实际进行作业的过程当中有着非常大的作用，而且也就是把所有的洁净空气进行分离，那么这样的话也就能够有效的把这些工作分析的作用起到一种区分的情况，然而布袋除尘器基本上也都是把整个圈口紧紧的卡住在所有部分，然后再进行彻底的分离，中间基本上是没有任何缝隙的。

布袋除尘器的花板孔

布袋除尘器的花板孔，基本上也都是通过冲压的方式形成的，当然他们在实际进行运行的过程当中将有着各种不同的模具，而且现在比较大型的布袋除尘器基本上也都是表面的精度，设置的特别的高制作情况来看，他们采用的全部都是人工可控的方式，精密度远远的，达不到一种设备的要求，边缘同样也有着相关的设备，充足的空的圆润，一般来讲一圈都没有隔痕，这样的话比较圆的规整度，同样也能够完全的打开。

（二）布袋除尘器的使用尺寸

在进行布袋除尘器实际使用的过程当中，将有着各种不同的使用尺寸，从现在的情况来看，大家基本上将有着各种不同规模的生产厂家来进行有效的生产，而且要确保他们的工艺合理性，当然其中也将有着各种不同的材质，所以说在实际进行选择的时候，也要考虑到所有的布袋除尘器的大小，这样的话才会根据整个毡的厚度来进行选择。

布袋除尘器出口连续"冒灰"，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。

布袋除尘器瞬间"冒灰"，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间"冒灰"。

影响布袋除尘器滤袋破损的因素：

影响布袋除尘器滤袋破损的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。

常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。

此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。