目前在其他厂家购买的双级粉碎机开机使用一会就会出现发热的情况，问是什么原因引起的看看有没有方法可以解决。作为双级粉碎机生产厂家，巩义天择就带大家一起去分析一下造成双级粉碎机发热的原因和解决方法有哪些。
1、设备本身就存在质量问题
有的厂家在生产双级粉碎机的过程中没有控制好整体的平衡度，导致大轴不在同一水平面上，这样的话粉碎机在运行过程中会因为机体的不平衡而出现强烈震动。那么如果是这种情况造成的双级粉碎机过热的话，一般是不太容易维修的。我们建议用户朋友们尽量直接找生产厂家进行沟通，让厂家帮其解决这一问题
2、润滑油过多、过少、污秽变质
引起粉碎设备过热的一大因素就是在轴承方面，轴承盒内的润滑油过多、过少或者污秽变质都会造成双级粉碎机发热。这个时候我们可以根据轴承盒内的润滑油情况来适当的倒出、添加或者更换来解决这一问题。
3、锤头重量不相等
更换的锤头重量不等，影响转子的平衡性，导致双级粉碎机在工作时发热。解决方法就是，我们调配锤头的重量使其相等，校正粉碎机的转子平衡即可。
除了以上这些主要因素之外，还有其他的一些小细节，例如：粉碎腔内进入***、锤头磨损严重、进料速度不均匀等都会引起双级粉碎机在工作是出现发热的情况。具体的我们要根据实际情况去解决问题，如果自己解决不了的话一定要尽快的联系厂家。
在进行炉渣粉碎生产中，关心的就是设备的生产产量以及出料粒度的品质。金源机械就从用户关心的问题出发，阐述什么在影响设备的出料粒度以及设备产量提升与什么因素有关。
双级粉碎机在正常的工作情况下，出料粒度一般是在2—3mm以下的。物料的湿度一般控制在百分之十五。设备在改进设计后，移动煤矸石破碎机，没有了篦子底，有底部直接出料。如此结构，物料经过设备粉碎之后就可以直接排除而不会产生堵料。我们选择什么型号的设备一般都与物料的粒度要求有关。若是型号合适，可是在生产中出料粒度过大，则有可能是设备在经过一段时间使用后连接射不和电机的三角带出现了松动，造成了主轴运转速度减慢，出料变粗。也有可能是锤头在用过一段时候后，磨损严重，造成的出料粒度大。所以这时针对问题原因，调整三角带或者修复更换新锤头就可以了。
而在生产中，为了合理提升双级粉碎机产量，一些小技巧的采用是非常有效的。如匀速生产，既进料速度和进料重要都要均匀，就可以让出料的接近产量。同时减少设备开机次数也有很用，对于设备生产而言，开机次数越多，也意味着每小时的生产比例也越小。另外日常的维护，也会让设备少生故障，间接的提高着产量。
现在的煤矸石破碎机由于在生产过程中的撞击、捶打，会造成部件出现一定的磨损。而有些磨损是可以避免的，而有些磨损是不可避免的，煤矸石双级破碎机，这时，只有做好预防，盘锦煤矸石破碎机，防范故障的发生。首先，需要提高设备本身的配件的耐磨度。在煤矸石破碎机中的薄弱环节的刚度对于整个系统的刚度的影响都很大，这时，我们是可以采用增加辅助支承的方法来解决。
如车削煤矸石破碎机的细长轴的时候，是可以利用中心架或跟刀架来提高细长轴的刚度的，在破碎机的箱体孔系加工，是为了增加镗杆的刚度而使用各种支承膛套。其次，是可以采用合理的组装模式。我们在操作煤矸石破碎机时，严格的遵守标准的操作规程是基础，煤矸石专用破碎机，并时刻的注意观察设备中各个部件的运转情况，发现问题应及时消除。
减少接触面之间的粗糙度，改善煤矸石破碎机的零部件的接触配合质量，如煤矸石破碎机的轴承盒的基础，精密轴类力够建的孔多次的进行研磨加工等，通过这种方法来增加实际的接触面积，来减少接触面会出现变形的现象。在煤矸石破碎机在工作期间，喂料均匀很重要，对于入料粒度的大小，一定要严格的遵守标准的入料大小，严禁过大或者非破碎物料进入到破碎腔内，否则，这样因素都会对部件造成加重损害。
煤炭粉碎机设备生产一段时间后，锤头和衬板等部件会发生磨损的情况，磨损一定程度后需要进行更换，不然的话就会影响出料效果以及对设备有所损坏，那么更换的时候有需要注意的地方吗？
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