开发安全，智能和操作简易的起重机，能帮助减少起重机事故，人员***，停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。因此，有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段，提高安全性和操作简便性。

在设计双梁起重机的桥架结构时必须满足几个基本要求：桥架的刚度和强度要足够；随着生产规模日益扩大，特别是现代化、***化生产的要求，各种专门用途的双梁起重机相继产生，在许多重要的部门中，它不仅是生产过程中的辅助机械，而且已成为生产流水作业线上不可缺少的重要机械设备。桥架要必须和大小车运行的机构要配合好，确保正常运转；桥架重量的减轻有助于经济的意义，因此尽可能降低自重结构设计尽量美观和便于批量生产。传感器技术的发展，也进一步加快了双梁起重机的技术革新，目前市场上已经出现了防振，防冲击，防水，耐受极端环境条件和***化学物的传感器与开关，能在双梁起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。

　　双梁起重机正步入数字化，智能化时代，起重机企业应当紧跟市场潮流，加大研发力量，对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案，在双梁起重机智能化发展的市场中占据主动地位。

　　双梁起重机的钢板各对接焊缝的焊接质量通过无损检测之后，就可以完全避免因焊接原因出现的问题，操作员也可以非常放心的操作了。

　　双梁起重机的主梁对接焊缝焊接工艺比较复杂，易出现未焊透、夹杂、气孔、热裂纹和冷裂纹等缺陷，尤其严重的是对接焊缝部位所产生的热应力，会危及到与焊缝连接的母材边缘坡口的微观缺陷，如弥散状夹杂、晶间***不均匀等。这些微观缺陷在焊接热的作用下会产生膨胀，导致焊缝和母材连接处产生较强的热应力，当该应力达到材料本身不能承受的应力时，钢板和焊缝就产生宏观裂纹或延迟裂纹，所以对双梁起重机主梁进行无损检测是确保主梁质量和使用安全的重要环节之一。双梁起重机的主梁与端梁刚性联接，两根端梁中部多用螺栓联接，可拆卸，主梁是承担小车重量和外载荷的。

使用双梁起重机就要好好的进行保护，不要随便的使用它们，这会造成严重的后果。

单梁起重机的技术因素

1、单梁起重机所需求的出产率，在某一些型式的设备中，例如，流水出产制中所使用形状的单梁起重机，它们的出产率在实际上到达所需求的使命高度，而在利用了其它的一些设备，例如，依照一定的运动周期而作业并在卸物后空载回来的机动行车或单梁起重机，在设备的载重量适当无穷、作业速度很高和作业程序严重时，就看一看到达很高出产率。双梁起重机正步入数字化，智能化时代，起重机企业应当紧跟市场潮流，加大研发力量，对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案，在双梁起重机智能化发展的市场中占据主动地位。

2、单梁起重机所转移的物品的品种和特性，关于单件物品，这些要素是他们的形状、重量、有没有很便利的接触面或可供悬挂的有些、脆性、温度以及其他等等；一般双梁起重机都是露天作业，这样避免不了会使起重机受到外界环境的影响而使零件受到损坏。关于粒状物品，这些要素是块粒的巨细、接近于屑状或块状、比重、脆性和在运送时也许破损的数值、温度、化学特性以及其他等等。仅就物品的这些特性，就现已使在每一种详细情况下可供使用的设备型式的规模大为缩小，由于各种不一样的设备并不能够同样地适用于物品的某一特色或另一特性。