齿轮齿条驱动可运送人和货物。主要由塔架、围栏、机厢、驱动装置、控制系统、加节装置、安全装置和起重系统组成。
塔架由若干标准节段组成的管子桁架结构。根据升降平台的举升车载剪叉式升降平台机构不同,车载式升降平台分为:车载剪叉式升降平台、车载铝合金升降平台、车载折臂式升降平台。为了保证塔架的稳定,每隔一定高度(约10~15米)用附着杆与建筑物连接一次。塔架节段上装有齿条和导轨架。机厢和围栏机厢是运载人或货物的容器,围栏是围护机厢和塔架的装置,设在塔架的底部。机厢门和围栏门用机械-电气互锁。机厢降入围栏时,门自动打开,上升时门自动关闭。以确保运行安全。围栏底部装有弹簧缓冲装置。使机厢着地时免受冲击,确保停机平稳。
3、 作业人员进入平台后应关闭护栏门,插上插销,系上安全绳,载荷的中心(人站得位置)应尽量处于工作台面的中心位置。 4、
起升下降:按“起升”按钮,启动电动机,电机旋转,液压系统工作,油缸伸出,平台起升;待升到工作所需高度时,按电机“停止”按钮,平台停止升降,即可作业,若不按“停止”钮,平台升至标定高度时(本机为8米)行程开关工作,平台停在标定高度。升降平台表示,例如某单位一生产线液压控单向阀两个口装反,导致系统无法正常工作,故障点排查用了一周时间,损失巨大。工作完毕,按“下降”按钮,电磁阀动作,此时油缸回油接通,平台靠自重下降。
5、 液压平台使用过程中严禁超载(本机额定载荷为300公斤),在起升下降过程中平台上作业人员不得移动。 6、 移动或牵引液压平台时应将支撑腿收起且平台降至位置,严禁作业人员在高位时移动平台。 7、
当平台出现故障无法正常工作时,应及时切断电源进行维修,严禁设备带病作业,非***人员勿拆卸液压元件及电气元件。
8、请勿在地面不平稳的状态下使用本机器;请勿在平台未平稳,外伸支腿未调好,调平,着地不牢靠的情况下提升平台;
9、请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿; 10、请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿; 11、请勿使用本机提升货物或设备,本机仅限于载人和工具作业;
12、请勿在强风状态下进行室外作业;
13、请勿在作业时向外用力推拉物体;
14、请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援;
15、起升平台下严禁站人或堆放杂物;
16、请勿以本机器作为电焊中线接地之用;
17、请勿在一切可以预见***状况下使用本机。 18、桅柱式系列升降机,额定载重量包括人与携带物品,切勿超载;
19、使用前必须调好水平,否则不能使用;
20、升降机在工作中不准移动或调整底座;
21、不允许爬登、站立在载人平台的护栏上作业; 22、应使用在坚实平坦的地面上,决不允许在临时搭起的台架、卡车(载重车、货车、无盖汽车)、床铺或者伸出的平面上使用;
23、升降机工作时,不允许有任何负载碰靠侧面以防出现事故;
24、 支脚下如地面松软,要做牢固的垫木,调整稳妥;
25、升降机工作时,载人框架下不许站人;
26、不能倾斜使用桅柱式升降机,紧靠高墙使用时,提升高度不得大于高墙高度;
27、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常,并将平台上下空载试行数次,检查有无故障和不正常现象,还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。
28、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢***后鸣铃起动,严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台,但在正常运行中,禁止使用急停开关停车。
置。
如何进行液压升降机维护与日常***:
1.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠。在摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用***或稀料洗掉。
2.减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
3.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即换新。钢丝绳的维护***应严格按GB5144-85规定。
4.经常检查各部的连接情况,如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度(可采用旋转臂的方法去造成受压状态),所有连接稍轴都必须有开口销,并需张开充分。
5.经常检查各机构运转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除。
6.安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要适合。
7.经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。
8.遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好。
9.各部分电刷,其接触面要保持清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%。
10.各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘。
11.各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光。
以上是液压升降机维护与日常***中必不可少的,按照本文所指对液压升降机维护和***,能够提高液压升降机的使用寿命,及提高其工作效率。
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