近期有不少的客户打电话前来咨询设备问题，有询问设备性能的，有考察产品质量的，还有的是想要了解设备的故障处理方法的，其中就有一位咨询的是关于斗式提升机的回料过多是什么原因造成的，应该怎么样进行处理：

现在，我们鹤壁市兰大通用机械有限公司就给大家讲解一下，斗式提升机回料过多是由什么情况产生的呢?

斗式提升机回料是指物料在机头卸料口没有完全把物料沿出口卸出，而有部分物料顺着机筒回到提升机底座内的现象。在实际生产中，若设备回料太多必然会降低生产的效率，增大电耗还会造成物料的破碎率增大。

1、 首先兰大通用在解决进提升机出料口漏粉的问题上的办法是增加密封垫，很简单，又很实用，很多提升机厂家不屑一顾但是不得不承认，这个办法很管用，不是吗?

2、 然后就是提升机不耐磨的问题。进料口增加加长耐磨衬板，衬板不但降低了原本不耐磨的问题，加长的衬板还降低了物料直接跟接口接触，降低更换进料口更换次数，延长的给料机本体寿命，更是直接杜绝了上述漏粉问题。您说是不是一箭双雕

3、 提升机撒料问题。提升机进料口的衬板做成收缩设计，这样的设计可以使物料的流速加大，料柱的直径变小，可以使物料在离开进料口时流动的距离更远，直接进入料斗，料柱变细，也会极大降低物料外撒。这能说是一举三得了吧

其实这些都是小改小动，增加的成本可以忽略不计，一块衬板而已，废料堆上捡一块焊上就行了。或许对于许多厂家真的不看在眼里，但是兰大通用的眼睛会看到这些，因为兰大通用相信，只有实心实意的为客户多考虑客户才会选择你，客户的眼睛永远是雪亮的。

兰大通用的一位客户有四台ZL-60型斗式提升机，分别用于输送经破碎的石灰石和出磨生料及出磨水泥，其链条磨损较大，使用一定周期后，必须换新。更换时，由于提升机高达20多米，链条及料斗重达5吨多，再加上检修口空间位置有限，故操作费时、费力。

经摸索，兰大通用的工程师们找到了一种快速更换链条的方法。即：打开提升机下部检修口，拆下所有料斗，将入料边两副链条中的任一副拆开一节，再将一副新链条接到旧链条上，然后点动提升机电机，利用未拆的一副旧链条的传动作用，将新链条往上拉。与此同时，在出料边的检修口，把向下运动的1日链条拉出;待1日链条全部拉出后，将新链条绕过下部链轮，随后头尾相接即成一副新链条。用同样的方法更换另一副新链条。斗式提升机皮带太松的原因建议您检查带斗式提升机下部的张紧装置。后装上料斗，即完成更换工作。由于这种方法不需拆上部机壳，不用卷扬机，且一副链条重量轻、体积小，故操作起来简单方便又安全，比用传统的更换方法节省时间1/3～1/2，不失为一种快速更换ZL型及相似结构的斗式提升机链条的较好方法。