螺旋输送机的内部结构简单、易懂，螺旋输送机的结构***，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。 螺旋输送机全是有钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状的焊接在输送管上。螺旋输送机双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。4、螺旋输送机正常运转1800小时应进行一次小修，主要是检查润滑部位或更换易损件。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。顺便给大家讲讲螺旋输送机的输送原理，因为发现好多客户只是会使用，但却不知道它的操作原理，螺旋输送机输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

不同的分类形式有不同用处的螺旋输送机，那么平时我们该如何选择合适自己的螺旋输送机呢？

1.首先我们可以根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。

2.然后再根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速螺旋输送机。

3.再根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。

4.后根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。

使用螺旋输送机的悬挂吊轴承存在的问题：两种形式吊轴承体均开设供油通道。由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。在螺旋输送机设计中，主要是根据输送物料性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速确定螺旋输送机的生产率和功率。物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，由于在吊轴承前形成物料滞留，当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗***，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。