在斗式提升机运转的时候可能会出现各种问题，我们在日常检修的时候更应该特别注意这些问题，防患于未然

一般的问题：

1.传动装置链轮有磨损，磨损严重影响工作并有潜在风险。

2.链轮打滑或脱链。

3.料斗带打滑

4.料斗带跑偏

5.回料过多

6.料斗脱落

7.料斗带撕裂

一般的运转中的检查

1、检查主要构件-电机、减速机、头尾轴承、逆止器有无异响，过热。

2、检查传动装置的链轮的磨损状况，是否影响工作。

3、检查各处螺栓是否有松动，内部是否有刮擦，摩擦等异响。

4、检查收尘管是否存在漏油堵塞，观察孔，检修门是否关闭。

5、检查液力耦合器是否漏油。

6、检查慢转离合器是否有效脱开，板把是否固定可靠。

7、检查底部配重固定螺栓有无松动切断等异常现象，配重架平衡是否有效。

8、检查输送链板是否有开裂，销轴窜出现象。

9、检查斗提机壳子有无漏风，漏料。

10、检查料斗的状况，出料、卸料情况，回料是否严重。

兰大斗式提升机客户案例图

斗式提升机操作规程如下：

开机前准备;

开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏、防护罩是否齐全完好。

传动链轮润滑是否完好，张紧程度是否合适。

料斗及链轮有无异常情况。

检查减速箱润滑油量是否合适。

起动与运行;

按下起动按钮进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子连接板一周，观察有无异常情况。

运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。

运行中要经常检查电机及减速机有无异常情况，下料口是否堵塞。

运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况。

停机;必须待运输物料卸完后才能停机。

兰大斗式提升机现场实拍图

一般来说造成回料的原因有以下几点：

1.斗式提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。

2.斗式提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。

根据这位客户的说明和设备使用情况，我们了解到：他所使用的斗式提升机长时间处于不安全状态，斗式提升机的速度在短时间内经常发生变化，而且由于使用时间较长，卸料挡板发生了位移。终导致了斗式提升机的回料过多。

经过我们的认真讲解，这位客户改正了不良的使用习惯，公司定期进行检查，回料过多的这种情况再也没有发生过。

根据斗式提升机的制造标准来说，上部和下部的传动轴安装在同一垂直平面内，必须都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

还有一种情况就是料斗橡胶带的接头处连接不当，造成皮带两边的边缘线不一样长。设备运行时，料斗带一边松，一边紧，这样料斗带会随着时间的推移而想侧方移动，产生跑偏。造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。遇到这种情况，必须马上停止运行设备，将料斗带重新进行安装检查，指导完全处理故障。以上就是我为您总结TD型带式输送机打滑原因分析，希望对您有所帮助，了解更多斗式提升机信息，请致电。

这些故障究其根本是由于设备在生产制造期间的不当操作所造成的，这些问题对于长期制造提升机设备的厂家来说，都会有很好的解决方法