螺旋输送机输送的过程中，还可以对物料同时进行搅拌、混合、加热和冷却作业，在某些条件下，可以进一机多用。

它不仅可以水平输送物料，同时还可以进行垂直输送。垂直输送的螺旋输送机转速相对较高，但是输送量小、能耗较大，可以输送流动性好的物料，提升的高度一般不超过8米。

由于输送工作都是在管道内进行，我们可以将其进行全封闭处理，这样的话。整体设备密封性良好，可以大大减少环境污染。同时也说明了螺旋输送机的横截面积是相当的小。

设备整体结构简单、工作可靠、维修方便。是短距离输送粉状物料的较好选择，可以有效的降低环境污染程度。

螺旋输送机堵料的防止措施

螺旋输送机合用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，不适于输送易变质的、粘性大的易结块的物料。在混凝土搅拌站中作用得到了很大的体现，发生故障的话就直接影响了整条出产线的效率，螺旋输送机常发生的故障就是堵塞。螺旋输送机未来几年的发展方向随着市场的不断发展与扩大，不同的行业生产需求不同对螺旋输送机的规格也是不相同的。防止螺旋输送机发生堵塞主要可采取以下措施：

1、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。

2、可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

3、严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车。

4、保证进料连续平均；对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

6、在卸料端盖板上开设一防堵活门，尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

螺旋输送机注浆管堵塞的原因及解决方案

螺旋输送机在注浆过程中经常会出现注浆管堵塞的问题，由于堵塞问题，使得螺旋输送机的注浆不能顺利完成，所以会给螺旋输送机的使用造成一定的危害。为什么会出现注浆管堵塞的问题呢？我们该怎么预防呢？

注浆管堵塞其主要原因是水泥浆液从拌合站拌料到注浆过程的时间太长、盾构停机时间太长未对注浆管路进行清洗，以致浆液达凝固时间而易沉淀附着在注浆管内壁，终造成管路堵塞。所以缩短从拌合站拌料到注浆的时间、合理调整浆液配合比、长时间停机对盾构注浆管路的清洗，就能有效解决注浆管堵塞的问题。螺旋输送机防堵塞措施螺旋输送机在处理粘性较大的物料时，会产生堵塞的现象，这是螺旋输送机常见的故障，轻者会影响输送量，增加耗电量，严重时会烧毁电机，或者扭断螺旋轴，影响生产使用。

解决方案：地面拌合站拌浆至井下砂浆车中途下料要采用大口径输送管放浆，缩短放浆时间，同时将浆管口尽可能靠近浆液车底部，打开闸门即可依靠浆液自重放浆；紧凑安排工序，缩短浆液在隧道内的运输时间；在洞口位置设置电源插座，供砂浆车搅拌电机用，保证砂浆车搅拌器正常连续工作，避免因施工停顿时间过长而引起浆液离析沉降堵塞注浆泵；砂浆车向盾构机储浆罐泵浆时，降低出浆管高度，同时开启搅拌机搅拌浆液；在不影响其他管路及运作空间的前提下，适当改善同步注浆管路，减少弯头、增大管径，避免浆液在管路中沉积、堵塞；加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。盾构机长时间停机无法掘进停机时，及时对盾构机注浆管路、砂浆车罐及注浆泵进行清洗，防止浆液在注浆管路、盾尾中凝固堵塞。