电磁振动给料机与其它机械一样，正在向大型化、自动化、集成化、智能化方向发展，但是在工作过程中出现的动力学问题愈来愈多，对动力学特性的要求越来越高。电磁振动给料机在振动状态下工作，其零部件容易发生损坏，经常由于零部件的强度不满足工作需要而发生早期损坏。3、运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等。产生这些问题的原因主要有，目前大多数仍然采用静力准则进行结构设计，零部件的材质不满足设计要求，制造工艺过程不合理等。

电磁振动给料机控制系统由可编程控制器PLC控制箱为主控模块构成。它广泛应用于电力、矿山、玻璃、化工、冶金、食品、煤炭、耐火材料等行业。使设备可在系统的控制下实现远程自动调节控制，也可通过控制面板进行手动调节控制，它能输出一个大小连续可调的脉动直流电压，将这个脉动的电压送到电磁振动给料)输料机的激磁线圈中去，即可改变电磁激振力的大小，从而达到改变电磁振动给料机振幅、调节给料、输料量的目的。

当电磁振动给料机控制系统由PLC控制箱进行集中控制，现场设备运行状况良好。充分说明了整套系统功能齐全，可靠性高，操作简单和免维护的特点。如果您需要大量的电磁振动给料机设备进行控制，请联系我们，竭诚为您服务。

电磁振动给料机的故障问题

1、振动，激振力小，控制箱电位器不起作用或电流偏高

可控硅被击穿：更换可控硅

板簧板间隙有***或者粉尘过多，造成气隙堵塞：清除堵塞物。

2、机器噪音大，调整电位器振幅反应不规则，杂音，或者声音异常

板簧受损或者断裂：更换新板弹簧(注意顶丝一定要拧紧，间断反复的上紧)

振头与料槽的连接螺栓断裂或松动：拧紧顶丝(要经常检查是否出现螺丝松动的问题)

磁衔铁发生撞击：从新调整磁衔铁之间的间隙(一般在1.5mm)。

3、电流表没有动，磁衔铁发生撞击，发出刺耳噪音，工作电流超过额定值

调整控制箱旋转，使电流降低振幅减小;板簧顶丝松动会产生产板簧共振，上紧顶丝，并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松长时间会造成断板簧)

4、空车正常，带料运行时振幅下降甚至不振

料仓下料口不合理，料柱对料槽的压力过大：更改料槽设计，适当增加安装角度以减小物料对料槽的压力。

这些就是兰大通用对经常出现的故障进行的总结，以及对各种故障所采用的相对应的方法，希望大家认真阅读，相信会对大家有所帮助。