螺旋输送机(俗称“绞龙”)是一种常见的输送设备，使用相当广泛，在很多的现代化行业中又可以看到它的身影。在工业、农业中输送各种粘性不大的散状物料。螺旋输送机是一种常见的输送设备，适合输送机粉状、颗粒状以及小块状的物料，但是不适合输送粘性较大的物料。这种机器有水平和垂直款式之分，同时从其他角度来看，还有其他的分类。具体在挑选的时候，可以根据自身的实际需求去选择。在日常使用的过程中，一定要注意做好日常的维护和***工作，这样才能促进机器的长久运输作用的良好发挥。

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。4、输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。对螺旋体进行修正，确保了螺旋输送机的正常作业，一起还减少了呈现毛病的可能性，在出产中要对螺旋体进行定期的查看，一起还要保护螺旋体。

由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。LS型螺旋输送机的输送倾角不能大于20°，物料的温度不能高于200°，这已经算是可以耐高温了，当然，在输送高温物料时吊轴承及其他润滑部件加注的润滑油也必须是耐高温润滑油，防止润滑油经高温后消耗过快，部件磨损严重。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。

使用螺旋输送机的悬挂吊轴承存在的问题：两种形式吊轴承体均开设供油通道。由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用必须经常供油。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，由于在吊轴承前形成物料滞留，当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗***，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。