斗式提升机厂家技术要求符合JBT3926的要求，按照国标进行设计制造。厂家一般做的主要是焊接部分，铸件过程。这个好办，“咔嚓”掉一段就行了，不过给料量会稍微少点，不过很小，影响不大。对于焊接，要求焊缝紧密、均匀，未焊透、杜绝出现未熔合的现象。对于焊缝，外观上不能出现缝隙、夹渣、气孔，断片不得有裂纹、结疤、折叠的缺陷。

一些相关零件的技术要求：

1.铸造链轮是一个关键的小部位，在制造过程时应消除内应力，使不出现砂眼，如是有砂眼，砂眼深度小于规定时或砂眼面积大于规定时，可进行适当的修补。

2.铸造链轮轮的气孔或砂眼，深度不得大轮缘厚度的1/10，面积不得大于深度平方的2倍

3.可专动滚筒表不得有影响使整机性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。

4.滚筒壁厚差和较小壁厚应符合***规定。

斗式提升机对于厂家来说中间节是简单又重要的部分，说简单是因为只要尺寸不错，按照***标准来，基本就没什么问题。兰大通用的机壳外壁上有经过折弯机加工过的痕迹，有一个明显突起的提升机龙骨，这样可以增强斗式提升机的纵向强度，使提升机更稳，提升高度更高。在其次就是提升机料口部分，保证其密封性更好，更能耐磨。2、提升机与物料直接接触的部分，除了料斗外就是进出料口了，往往磨损比较严重的就是进料口，进料口也因此做成的活口，可以来回拆卸，以方便更换，这也是问题1的主要根源。

客户案例实拍图

不锈钢提升机可分为全不锈钢和组合不锈钢件两种，全不锈钢是指所有的材质，包括螺丝及铸造件均由不锈钢加工成的，不锈钢组合件是指接触物料比较多的部分用不锈钢，而想轴承座，滚筒，平台等不接触物料的部分用普通Q235材质。

当然，如果不考虑成本的话，肯定是全不锈钢的更耐用，因为设备所处的环境并不是单单不接触物料就能避免腐蚀的，在化肥或者化工厂的生产车间，就算是空气中都会弥漫着强酸或者强碱等高腐蚀性的化工产品粉末。这些同样会对设备造成相当严重的腐蚀性，使设备的寿命缩短。链板的磨损及断裂外链板与内链板之间、滚轮与内链板之间都有相对运动，有很大的磨损，尤其是滚轮与内链板之间的磨损严重。

另一种是，只把部分接触物料的部分用上耐腐蚀的材料，这种就相对经济实惠点。如料斗选用高分子聚乙烯料斗，提升机下部机壳，滚筒、轴、进出料斗等接触物料的部分使用304、316等高品质不锈钢，中间机壳由于接触物料较少，用使用201或者普通材质做。尽量选择皮带式的。而不选像TH型，NE型等金属材质牵引件的型号，因为皮带本身对腐蚀就有一定的抵抗性，这么选也是比较好的节省成本的办法。毕竟精打细算才能省钱嘛。以上就是我为您总结TD型带式输送机打滑原因分析，希望对您有所帮助，了解更多斗式提升机信息，请致电。

兰大斗式提升机客户案例图

大家都知道，机械设备使用一段时间以后，可能会造成机器老化，引发一些不好的事情发生。为了避免事故的发生，兰大通用机械告诉您大家应该知道下面的这些知识。

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材的散装物料的提升，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升。想要避免斗式提升出现故障，主要注意四个方面。

1.定期补充减速机、链条润滑油，机头机尾轴承油脂;

2.定期观察提升机带松紧程度，如发现皮带松弛打滑，应调节机尾丝杠张紧提升带。

3.经常检查下料斗进口处、提升机法兰连接处、机头尾轴头处有无漏料现象。如有漏料应涂密封胶或更换密封填料。

4.定期检查更换提升带上损坏畚斗、紧固畚斗螺丝。

兰大通用的一位客户有四台ZL-60型斗式提升机，分别用于输送经破碎的石灰石和出磨生料及出磨水泥，其链条磨损较大，使用一定周期后，必须换新。更换时，由于提升机高达20多米，链条及料斗重达5吨多，再加上检修口空间位置有限，故操作费时、费力。

经摸索，兰大通用的工程师们找到了一种快速更换链条的方法。即：打开提升机下部检修口，拆下所有料斗，将入料边两副链条中的任一副拆开一节，再将一副新链条接到旧链条上，然后点动提升机电机，利用未拆的一副旧链条的传动作用，将新链条往上拉。与此同时，在出料边的检修口，把向下运动的1日链条拉出;待1日链条全部拉出后，将新链条绕过下部链轮，随后头尾相接即成一副新链条。用同样的方法更换另一副新链条。后装上料斗，即完成更换工作。由于这种方法不需拆上部机壳，不用卷扬机，且一副链条重量轻、体积小，故操作起来简单方便又安全，比用传统的更换方法节省时间1/3～1/2，不失为一种快速更换ZL型及相似结构的斗式提升机链条的较好方法。当然，如果不考虑成本的话，肯定是全不锈钢的更耐用，因为设备所处的环境并不是单单不接触物料就能避免腐蚀的，在化肥或者化工厂的生产车间，就算是空气中都会弥漫着强酸或者强碱等高腐蚀性的化工产品粉末。