TD系列皮带输送机输送能力计算：皮带输送机输送能力我们一般情况下用Q来表示，皮带输送机输送能力与物料堆积的密度(我们用ρ来表示)、刮板链条的运行速度(我们用v来表示)、溜槽上物料装载断面面积(我们要A来表示)有着密切的联系。

皮带输送机输送能力Q的计算公式为：Q=3600***ρ

在购买的TD系列带式输送机后，我们需要首先测定好物料堆积的密度、刮板链条的运行速度、溜槽上物料装载断面面积。对于物料堆积的密度与物料的材质、质量和体积有着重要的关系，刮板链条的运行速度是根据我们具体的施工条件所确定的，溜槽上物料装载断面面积与导向管断面面积、溜槽宽度、溜槽槽口宽度、溜槽槽口高度、物料的动堆积角、导向管的直径等有着密切的关系。当然对于定制的带式输送机需要与厂家的技术人员进行共同商量决定。

常见的带式输送机跑偏体现在以下几种：

1、加料跑偏：加料跑偏是***常见的是指皮带机空车运转时正常，但是加料时总是向一个方向跑偏，这种情况一般是加料口处正下方没有安装缓冲托辊组或者落料角度倾斜造成的，正确做法是在下料口处正下方安装不低于3组的缓冲托辊组距离300MM-600MM根据皮带机大小而定，落料倾斜跑偏则需要调整好角度避免使物料冲击造成跑偏。

2、机空车跑偏：带式输送机空车跑偏是指设备安装完毕后调整时跑偏，这种跑偏是多样的，原因大致是安装时头尾架及中间架左右高低不平或者是头部传动滚筒与尾部改向滚筒以及中间架上安装的上下部托辊组不在同一条直线上或者不同心造成跑偏，这种跑偏需要首先把机架左右的高低调整在一个水平线上，然后把头部传动滚筒和尾部改向滚筒调整在一个垂直线上，调整好先观察当皮带运转时向哪个方向跑偏，调整时头部传动滚筒和尾部改向滚筒不要动，调节上下部托辊组即可，如果是尾部跑偏则调整从尾部数的倒数第二个下部托辊组，调整方法是根据皮带的运行方向，比如皮带的运行方向是正前方，皮带机运行时向左跑偏，则把下部托辊组左侧向前调整，如果向右侧跑偏则把右侧的托辊组向前调节，(注意;若是上部托辊组可以多调节一点，但是下部托辊组调节一点就起很大的作用，)根据实际情况可以多调节一点然后在调节回来。

带式输送机是世界上使用***广泛的物料输送机设备，应用于各个行业，市场十分强大。

想要使带式输送机能够正常使用，必须使其有一定的张紧力。张紧力是具有吸收输送带伸长和为输送带提供张紧装置两层含义。

当带式输送机的张紧力下降，会造成输送带和驱动滚筒打滑，输送机直接无法工作。为了保证张紧力，需要安装张紧力保护装置。顾名思义，就是保护张紧力不受损失，出现意外，可以及时处理，保护设备安全的装置。