常见的带式输送机跑偏现象

机双向皮带机的跑偏：双向皮带机跑偏是指皮带机需要向头部或者向尾部卸料，皮带机则是往返方向运转，这种跑偏比较复杂，除了安装时头尾架及中间架左右高低不平或者是头部传动滚筒与尾部改向滚筒以及中间架上安装的上下部托辊组不在同一条直线上或者不同心外，如果皮带机的皮带粘接时粘接的不齐，也会造成皮带的跑偏，不过这种跑偏是单方向的，即是向正前方运行时不跑偏单是相反方向运行时跑偏，这种情况的调整方法是根据第二项调整好后还是跑偏(标准的皮带机上都有自动调心托辊组，双向的皮带机自动托辊组要保证安装时一左一右安装，若不然自动调心托辊组相反方向运行时会起到反作用)，就需要加立辊调节，等运行一段时间后皮带的张紧左右侧平均后才能调节过来，立辊安装的位置和角度比较重要，若是立辊安装在上部托辊组至少要离头部传动滚筒与尾部改向滚筒超过4组托辊组，离得太近会使皮带与立辊的摩擦力加大影响皮带与立辊的使用寿命，立辊角度和皮带成90度为佳，若是立辊安装在下部托辊组至少要离头部传动滚筒与尾部改向滚筒超过一组托辊组，离得太近会使皮带与立辊的摩擦力加大影响皮带与立辊的使用寿命。

兰大通用为大家介绍几种比较常见的输送机设备，下面这几种设备我想就够大家进行挑选了，按照不同形式可以分为以下几种：

1.可伸缩胶带输送机

在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。这种带式输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用，当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜。

2.钢丝绳芯胶带输送机

种带式输送机强度高，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m。

3.大倾角皮带输送机

大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便等优点，并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。

充当下托辊的清料托辊不可过多，根据皮带长短，设置在张紧滚筒下，或靠近皮带头、尾部，代替普通托辊即可。皮带输送机的螺纹托辊有两类，一类主要起清料的作用;另一类主要纠偏，也有清料的作用。清料托辊采用普通Φ89mm的平托辊和安装支架，用3根Φ6mm钢筋同时缠绕在托辊光滑表面，焊制左右旋对称、螺距一致的螺纹。采用小段焊即可，保证螺纹高低一致。在卷制螺纹时，采用割枪加热钢筋，变红后钳、压、敲击、电焊逐步焊制螺纹。注意不要温度过高，以防损伤滚筒两边的尼龙轴承位。一个托辊上的螺距要尽量保持一致，防止产生轴向力。清料托辊利用螺纹的碾压和带料功能将滚筒和皮带表面95%的积料清除，保证滚筒和皮带表面清洁。

防跑偏清料托辊对U形输送带的跑偏和积料问题，采用单旋向和对称放置带螺纹托辊的方法，一般是螺纹旋向与皮带输送方向相反，以使螺旋的提升力朝向皮带中心。

制作好后利用正常停机时间，将这样改造的托辊与相应的托辊进行更换即可。安装时需注意托辊不可与滚筒滚面接触，距离3mm左右即可。这些小小的改动有效地解决了滚筒和输送带表面的黏料问题，保护了输送带，提高了输送设备的有效运转率。该类托辊不用电力，靠摩擦力运转，螺纹清料，落点可控，接入和分离可调、可控。