螺旋输送机操作***的几大要求：

1、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

2、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

3、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。 ①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。 ②螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。以上兰大通用说的就是螺旋输送机停止运转的一些原因，总的来说就两种情况，设备自身的问题和人员进料的问题。 ③螺旋输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再***一次，可获良好效果。 ④螺旋输送机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

4、螺旋输送机正常运转1800小时应进行一次小修，主要是检查润滑部位或更换易损件；

5、正常运行4000小时应进行大修，主要是对所有组合件拆卸检查，并清洗，更换或校正所有易损件及标件。

螺旋输送机注浆管堵塞的原因及解决方案

螺旋输送机在注浆过程中经常会出现注浆管堵塞的问题，由于堵塞问题，使得螺旋输送机的注浆不能顺利完成，所以会给螺旋输送机的使用造成一定的危害。为什么会出现注浆管堵塞的问题呢？我们该怎么预防呢？

注浆管堵塞其主要原因是水泥浆液从拌合站拌料到注浆过程的时间太长、盾构停机时间太长未对注浆管路进行清洗，以致浆液达凝固时间而易沉淀附着在注浆管内壁，终造成管路堵塞。2、进入输送机的物料，应***行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。所以缩短从拌合站拌料到注浆的时间、合理调整浆液配合比、长时间停机对盾构注浆管路的清洗，就能有效解决注浆管堵塞的问题。

解决方案：地面拌合站拌浆至井下砂浆车中途下料要采用大口径输送管放浆，缩短放浆时间，同时将浆管口尽可能靠近浆液车底部，打开闸门即可依靠浆液自重放浆；紧凑安排工序，缩短浆液在隧道内的运输时间；这些就是兰大通用为您整理的一些关于螺旋输送机的一些日常整理工作，希望对您能够有所帮助。在洞口位置设置电源插座，供砂浆车搅拌电机用，保证砂浆车搅拌器正常连续工作，避免因施工停顿时间过长而引起浆液离析沉降堵塞注浆泵；砂浆车向盾构机储浆罐泵浆时，降低出浆管高度，同时开启搅拌机搅拌浆液；在不影响其他管路及运作空间的前提下，适当改善同步注浆管路，减少弯头、增大管径，避免浆液在管路中沉积、堵塞；盾构机长时间停机无法掘进停机时，及时对盾构机注浆管路、砂浆车罐及注浆泵进行清洗，防止浆液在注浆管路、盾尾中凝固堵塞。

螺旋输送机防堵塞措施

安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

根据物料的不同合理选择螺旋输送机的各技术参数，可以采用一些软启动措施，缓缓启动螺旋输送机，有利于保护电机，延长电机的使用寿命。对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

螺旋输送机在使用过程中应该注意其维护和***，及时清理螺旋输送机的物料杂质，减少这种杂质的堆积引起输送机的堵塞。才能使设备运行正常，使用寿命更长，了解基本的构造及原理，操作时才更加简单方便，并且一旦螺旋输送机出现问题也能查找原因及时解决。

螺旋输送机需要***些什么您知道吗？

螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88***标准。其技术指标***，结构新颖。在螺旋输送机的使用中，如果不加以***是会损坏它的使用寿命的。

螺旋输送机的头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。3、螺旋输送机轴漏粉这个问题存在于所有的机型，不管是LS型，GX型，即便是密封效果较好的螺旋输送机也存在这个问题。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。

现阶段，螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。这个主要是减速箱缺油导致的，用户在以后使用时可以先检查减速箱内油量情况，注意及时添加。螺旋输送机对输送物料的要求是粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。其工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，较大倾角不得超过20℃。