既然提升机可分为这么多形式，我们该怎么选型?

斗式提升机这种设备在定型时划分的四大类就是根据物料特性的不同需要来定型的，所以我们选型时也必须根据物料的不同特性来选型，切不可盲目选型，不但会造成设备寿命短，还会引起维修率高等一系列问题，会大大提高后期成本。

首先，在选型时，先分析物料的特性。提升机是散装物料输送设备，温度，粒度，比重，磨琢性，物料湿度，酸碱度，粘度，提升高度，输送量等，这些都是选型的重要参数。制作机壳的钢板都是经过兰大通用实地考察的，确保斗式提升机基础制造的可靠性。因为该型设备是利用重力卸料的，所有有粘度的物料不适合使用斗式提升机进行输送，因为物料会粘黏在料斗上，造成料斗无法甩出料斗，少量粘黏，造成累计也是较大的问题，故有粘性的物料不要选用斗式提升机。

先说带式提升机，由于其牵引件为橡胶带，故温度不适合过高，会造成牵引带高温拉长。常规牵引带不适合在提升高度超过40米的情况和比重非常大的物料，在选型时可选用钢丝绳带芯的带，可避免上述两种情况，牵引件强度大大增加，当然成本会相应提升。那么你要先了解斗式提升机的构造，提升机厂家生产的过程，构件价格的一般变化等，这样有一个大的把握，再进行综合比较的时候才会选择一个价格比较便宜的提升机厂家。其他问题不大，没什么特殊情况都能满足。

兰大斗式提升机现场施工图

斗式提升机主要指用作物料的垂直提升，它可以输送小块状、颗粒状、粉末状等无磨琢性或者低磨琢性的物料，广泛运用在各个行业之中。今天兰大通用向大家讲解一下斗式提升机的比较关键的两点，装载和卸载方式。机尾部分采用弹簧螺旋张紧装置，可使牵引链条的张紧力自动调整，特别适合远距离、重载荷的提升机。不同型号的斗式提升机运用着不同的装载和卸载方式。

挖取式装载：料斗在牵引件上布置稀疏的链斗式提升机多采用挖取式装料。挖取时，链斗式提升机底部阻力显著增大。采用挖取式装料的链斗式提升机的底部应设置与料斗运转轨迹相配合的挖取槽底。在实际生产中，若设备回料太多必然会降低生产的效率，增大电耗还会造成物料的破碎率增大。在装料处的料斗群旁用侧挡板罩住，可防止物料跑出。完全采用挖取方式装料的只能用于输送粉状及小颗粒流动性良好的物料的场合，料斗运行速度在2 m/s以下。散状物料通过装载槽装入链斗式提升机的底部。大块物料的装载常对斗产生冲击和阻塞，不宜使用链斗式提升机。

兰大通用的一位客户有四台ZL-60型斗式提升机，分别用于输送经破碎的石灰石和出磨生料及出磨水泥，其链条磨损较大，使用一定周期后，必须换新。更换时，由于提升机高达20多米，链条及料斗重达5吨多，再加上检修口空间位置有限，故操作费时、费力。

经摸索，兰大通用的工程师们找到了一种快速更换链条的方法。即：打开提升机下部检修口，拆下所有料斗，将入料边两副链条中的任一副拆开一节，再将一副新链条接到旧链条上，然后点动提升机电机，利用未拆的一副旧链条的传动作用，将新链条往上拉。与此同时，在出料边的检修口，把向下运动的1日链条拉出;待1日链条全部拉出后，将新链条绕过下部链轮，随后头尾相接即成一副新链条。1、提升带一般是橡胶带，使用的年头太长的话，皮带不断拉长，并且达到张紧装置的极限的话皮带就会变松，引起打滑。用同样的方法更换另一副新链条。后装上料斗，即完成更换工作。由于这种方法不需拆上部机壳，不用卷扬机，且一副链条重量轻、体积小，故操作起来简单方便又安全，比用传统的更换方法节省时间1/3～1/2，不失为一种快速更换ZL型及相似结构的斗式提升机链条的较好方法。

折叠主要结构

NE型板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。

驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。

上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。

中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。

下部装置---安装有自动张紧装置。