用户在建立制砂生产线时必须要首先做好对制砂生产线的现场进行认真地勘察与复勘察工作，并且要对制砂生产线现场进行系统的分析，以便能够根据工地的实际情况有针对性的进行制砂生产线的设计和制砂机设备的选型。

它的主要工作原理就是物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞出粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间料层形成涡流多次撞击、摩擦而粉碎，从下部排料斗排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制成品粒度。这样就完成基本的制砂。但是通过多年的不懈努力，这种技术差距正在不断缩小，甚至可以说是毫不逊色。

在制砂机的生产中，故障少、好维护、产能高、易操作、成品品质优等这些是提高生产工程综合收益的重要条件，而这些条件能不能得到满足固然与选择的设备的性能、质量有关系，更与操作的过程有着莫大的联系，所谓操作指的就是制砂机的使用。

当立轴制砂机的振动异常时，应调查原因，以免由于长期的大振动而损坏设备。 在立轴冲击式破碎机的生产过程中，整个机器会突然振动。 这种情况通常是由于进料或进料带金属过大而引起的。 需要重新调整上部进料的尺寸，以确保在破碎时控制进料直径的尺寸。在机器进料要求的范围内，如果有金属进入转子，则须将其添加到上部 去除铁或金属的检测和去除。 严禁带金属材料进入转子进行破碎工作；制砂生产线的出现有效解决了天然砂石过度开采的局面，为维护河道环境，相应的发布了一些应对策略。 转子组件的耐磨部件的不均匀磨损会导致压碎。机器的振动很大，表明需要及时更换； 转子不平衡，需要调整； 基础处理不当，需要检查和加固地脚螺栓。

制砂机设备有三大亮点。一是对破碎腔型的结构优化配置，使其能够完成“石打石”到“石打铁”的切换；二是在耐磨件设计与选材上的改进，在延长使用寿命的同时确保了高质量的生产作业；制砂机集受料、破碎、传送等工艺设备为一体，通过工艺流程的优化使其具有很好的岩石破碎、骨料生产、露天的破碎作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎作业流水线，完成多需求的加工作业。三是充分考虑了设备使用的安全性和可靠性，自动稀有润滑设计确保制砂机运行可靠。

破碎物料 制砂机的适用范围比较广，对于不同的加工物料，其硬度、粘度及湿度是不同的，也就会导致制砂机出砂量有所不同。

制砂机电机的功率，要根据制砂机的型号配置适当的电动机，功率要严格按照厂家出厂要求配备，否则会造成制砂机的粒度不均匀或返料增多，导致产量降低。

制砂机生产厂家也纷纷开始对制砂设备进行研发，生产出多型号、的制砂设备，从而可以使生产出的砂石质量更优，性能与操作更加符合客户要求。

更换制砂机、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使制砂机***正常状态。粉碎机内有异声。如果粉碎机内零件损坏、脱落或石块、铁块等硬物进人机内，则产生异声。此时应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出。

被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

通过提高产量，降低磨损成本、延长维修周期。减少维修量。开发出了多种进料方式和破碎模式的多用途制砂机，是之成为石料整型、人工制砂、耐火材料、球磨机给料及工业矿石成品加工等领域优选设备。