在制砂机的使用过程中，如果出现设备生产效果没有达到预期，这个时候首先想到的肯定是机器的质量不好或者性能有问题等，其实出现这一现象可能是由于操作不当的问题，可能与性能和质量是没关系的。

制砂设备广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。锤头为整体式结构的制砂机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面。这种结构，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，而容易磨损锤头。

制砂机机体摆动特别剧烈可能是给料粒度过大造成的设备摆动过大，制砂机在设计的时候，设备的进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量。要及时清理电机的启动设备灰尘，要及时清擦外部灰尘，擦拭触头，检查各接线部位是否有痕迹，接地线是否良好。

正确的使用制砂机是非常的重要的，那怎么如何正确使用呢？首先我们要说的就是开启机器的顺序以及关机顺序，再者就是设备的日常检查，这些做好了也就可以使设备延长使用时间，下面来分析正确使用制砂机可延缓设备老化。

制砂生产线的出现有效解决了天然砂石过度开采的局面，为维护河道环境，相应的发布了一些应对策略。因为普通的人工砂石的粒型和可塑造性正在逐渐被市场所接纳，久而久之的人制砂遍布于***进而发展起来。

我们要做的就是保持制砂机设备内部清洁，让制砂机设备在一个良好的状态下运行，及时清理内部粉尘；其次，在清理过程中要注意轴承是否需要添加润滑油以及是否出现磨损情况，如果有，做到及时解决即可。

定期停机打开观察门观察立轴制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生***。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。 特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。制砂机采用美孚车用润滑脂或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。 主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。制砂物料的含水量高时，湿度就高，这样在制砂机腔内进行破碎时，就容易粘附在内壁上，同时在输送过程中，由于湿度过高，还可能造成设备堵塞，减低制砂机的出砂率。

制砂机也有可能是叶轮流道有阻塞物，如果叶轮流道有阻塞物的话也会造成进料不均匀，机体摆动过大，只要把叶轮流道上的阻塞物取出就可以解决机体摆动过大的问题。

制砂机成品粒形优异——经新型制砂机处理后的砂石成品多呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调，可满足当下严苛的建筑用砂生产需求; 2、处理量大——预设产值50-500t/h，与同等功率下的传统制砂设备相比，新型制砂机产量提高了30%而且稳定。如果是粉碎的物料比较坚硬，您就要考虑设备易损件的更换频率和维护工作量了。

针对砂石市场的规模化、集约化、以及高品质制砂机的需求增加，通过对新型技术的学习与自身多年生产经验的结合，进一步对冲击破的结构和功能进行优化设计，从而顺利推出了制砂机设备。