橡胶接头

橡胶接头生产工艺流程

1、从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，有***的橡胶配料人员按要求比例配料。

2、配料完成后送进橡胶混炼车间，经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。

3、合成橡胶片经检验合格后送进橡胶接头下料车间，工作人员按照不同型号尺寸下料。

4、下料完成后进行成型。

5、每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。

6、将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。

7、40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整度。

8、将硫化完成的橡胶接头修边，修边完成后放入半成品缆车。

9、将缆车里面的橡胶接头半成品送进法兰组装车间，工作人员将橡胶接头法兰和橡胶接头半成品组装为成品。

10、质检部人员将橡胶接头成品进行随机抽样试压，试压合格的橡胶接头进行包装。

11、包装好的橡胶接头成品放入仓库，等待装车发货。橡胶接头

橡胶接头

橡胶接头的市场需求量比较大，也导致了生产厂家的增多，产品价格参差不齐，尤其是质量问题，随着近几年社会的发展，客户需求的产品质量会越来越高，可曲挠橡胶接头，更注重管线的正常运行。那么在存储和使用安装橡胶接头时候需要注意哪些方面呢。橡胶接头

必须根据管线的工作压力、连接方式、介质和补偿量选择合适的型号，其数量根据减噪位移要求选择。 当管道产生瞬间压力且大于工作压力时应选用高于工作压力一个档位的接头。（如：管道启动瞬间压 力gt;1.0MPa时，橡胶接头，应选用工作为1.6MPa的接头。瞬间压力gt;1.6MPa时，应选用2.5MPa的接头）当管道介质为酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。

橡胶接头的使用环境因素直接会影响到寿命时间。

1、必须根据管线的工作压力、连接方式、介质和补偿量选择合适的型号，其数根据减噪位移要求选择

2、可曲绕橡胶接头正常适用介质是温度在0-60℃的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下，双球体橡胶接头，应选用相对应的特耐材料橡胶接头，不可盲目串用或通用。

3、当管道位移量≥接头的补偿量时，螺纹式橡胶接头，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的扰曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等）

4、可曲挠橡胶接头使用在水泵进出口时，应位于近水泵一侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。

5、高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置（其承受力必须大于管道轴向力）。橡胶接头

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