气瓶多是用来盛放燃气，石油等较***物品的，所以要定期进行工业气瓶检测，平时自己可以从焊接气瓶瓶体外观检查。

应逐只对工业气瓶检测，检查其外表面及其焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤以及焊缝缺陷。

1、瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。

2、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应判废。

对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。

如受检气瓶属于GB5100-1985实施前制造或进口的气瓶，其剩余壁厚应不小于该瓶设计制造规程或有关标准确定的规定值。

3、瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废（测量方法见附录B）

4、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

5、瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。

6、瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。

7、瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。

8、护罩或底座、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底点之间距离小于10mm的气瓶应报废。

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工业气瓶检测焊缝检验要注意不能有裂纹，一定要有***人士，下面随着我一起来了解一下吧，希望下面的信息可以给你带来帮助！

钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和质量检验。焊缝外观检验应符合《钢瓶》的要求，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷；

气密性试验用的空气不得含油水，试验公称压力为2.1MPA。试验时将带压钢瓶缓缓送入水中整体浸泡1min，同时要细心观察是否有气泡逸出。若瓶体有气泡外溢则应报废。

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工业气瓶检测首先要注意的就是外观初检与评定，下面随着我一起来了解一下吧，希望下面的信息可以给你带来帮助！

钢瓶应逐只进行外观初检，用目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。

①无任何制造标志的钢瓶；有螺旋焊缝的钢瓶；除YSP-50外的任何型号的钢瓶不应有纵向焊缝；耳片、护罩脱落或其焊缝出现裂纹的钢瓶。采用内窥镜或内部照明装置观察钢瓶内壁腐蚀状况，对于腐蚀面积较大、较严重的部位，应对应测量壁厚。剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。

瓶阀检验

瓶阀必须逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为3.2MPa，保压时间不少于3min，不允许泄漏。

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