800型废钢撕碎机按其工作原理大致可分为2种类型

800型废钢撕碎机按其工作原理大致可分为2种类型：

类型一：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料破碎。

类型二：利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。

800型废钢撕碎机在日常中出现卡机通常由以下几点原因造成

800型废钢撕碎机在日常中出现卡机通常由以下几点原因造成：

1.物料的硬度太高，超出了破碎机的粉碎能力范围。

2.物料太大，是破碎机的工作不能够很好的完成。

3.破碎机的质量问题，技术不过关，生产起来的确是容易出现这种情况。

对此我们需要对其进行粒度调节。

800型废钢撕碎机设备装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。

双轴撕碎机降低磨损的操作技巧

　　1、双轴撕碎机在开机后，确认无误后方可投产生产。

　　2、双轴撕碎机在投产时应均匀的添加物料，避免设备过载或者是堵塞。

　　3、双轴撕碎机轴承的温升不超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。

　　4、停机前，应先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。

　　5、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清理后，方可再起动。

　　6、双轴撕碎机锤板一端磨损后，可调头使用。

这几件事非常重要，这关系到撕碎机的使用寿命以及性能是否能够持续性的保持，都非常重要，做到了这几件事，就能一定程度的提高用户的收益。

1在发动电机时必须是空载作业，比方各部分技能情况正常，在等候转速正常后可负载作业。空转运行期间，不应该有卡磁和冲突声响。

2.筛子要装置结实，还有密封，不得漏料，筛架一定要紧固。在作业过程中假如发现异常响声，及时采纳修理办法，假如出现出料阻塞、轴承或电动机发热，都必须中止喂料，停机做检查作业，尽除故障疑问。

3.撕碎机在作业结束今后，在空作业至到2-3分钟，机器内的物料排完今后，再中止油漆桶撕碎机和风机也不迟。在操作碎机时，需求熟读里边操作的规程信息，以便你今后便利作业。