在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，那么我们该如何解决呢？下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单的讲述一下，希望对大家有所帮助。

1、孔径增大，误差大：根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度，适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内，注意正确操作；

2、孔径缩小：更换铰刀外径尺寸，适当提高切削速度，适当降低进给量，适当增大主偏角，选择润滑性能好的油性切削液，定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；

3、孔的内表面有明显的棱面：减小铰孔余量，减小切削部分后角，修磨刃带宽度，选择合格毛坯，调整机床主轴；

4、铰出的孔位置精度差：定期更换导向套，加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度，及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与***以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业***水平。

中捷数控四轴深孔钻机床提供强大深孔钻加工效率及高产量精密零件要求，床身为强钢性精密，铸伯，耐用，牢固，适合大直径加工20MM条件，使用大功率变频伺服电机及变频器，使机床性能更稳定，操作方便，简单。

四轴深孔钻机床采用数控系统，以及独有人工智能介面，操作方便，简单，采用滚珠丝杆及导轨，提供机床要求，高压齿轮泵，根据不同的加工孔径，调节合适的流量和压力，可用于精密小孔3MM加工要求。

南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展***工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂，公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及***服务于一体，形成多方位的价值服务体系。

深孔钻削在机械加工中占有非常重要的地位，但由于有一些技术 问题尚未解决，至今仍是金属切削加工的'瓶颈'工序，在深孔加工中，常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿，即钻头破损，其结果是工件孔表面损伤，钻杆扭弯、断裂，甚至机床被损坏，破损是深孔钻主要的损坏形式。

目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷系钻系统，它们代表着***、的孔加工技术，可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，已取得数十项专利技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，为保持产品技术的***优势，公司广纳业内***人才的同时，也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展。

四工位立式深孔钻机床采用PLC控制，具有“友好”的人机对话界面，匹配变频主轴，在加工不同孔径和材质产品时，可灵活地达到切削线速度，机床主体倒置，更利于切屑的排出以获得优良的加工表面质量，机床配伺服进给，控制灵活，机床有内、外排屑两种方式，采用枪钻加工时，属内冷外排属方式。

四工位立式深孔钻机床主要用于CV32以下小孔系的深孔及精密孔的批量加工，可获得较好的直线度和表面质量，公差范围小，刀具可通过专用工装实现重磨，加工效率为普通钻削加工的1.5-3倍，025以上大孔系可选用BTA(内排屑方式)深孔钻加工，加工效率是枪钻的1.5-2倍，光洁度可达Ra0.4。

南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势，公司广纳业内***人才的同时，也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展，力求给用户创造至高的经济效益。