深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、全体合金深孔钻；内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF体系深孔钻三种，今日南阳市中捷数控科技有限公司给大家叙述一下深孔加工时的注意事项。

1、深孔加工操作关键：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液体系应疏通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并防止在斜面上钻孔；切屑形状应坚持正常，防止生成直带状切屑；选用较高速度加工通孔，当钻头行将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头；

2、深孔加工切削液：一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工耐性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速为15 ～ 18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蜡。

南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻以及其他特种行业专用深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业***水平。

南阳市中捷数控科技有限公司专心于数控深孔钻床领域，通过多年研发改善推出数控深孔钻床操作人性化，加工的精细深孔钻床安稳功能处职业***水平，下面中捷数控科技给大家说说运用枪钻应注意的问题。

1、工件的夹紧有必要安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工；

2、在加工长工件时，工件和枪钻应运用固定中心架，钻杆还需要有1-3个移动支撑架；

3、工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，假如中心孔的尺寸无法削减，可运用特殊的导向套；

4、开端钻削时，有必要运用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配；

5、工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向；

6、钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，主张运用硬质合金钻套。

中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌，产品的设计与***以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。

四工位立式深孔钻机床采用PLC控制，具有“友好”的人机对话界面，匹配变频主轴，在加工不同孔径和材质产品时，可灵活地达到切削线速度，机床主体倒置，更利于切屑的排出以获得优良的加工表面质量，机床配伺服进给，控制灵活，机床有内、外排屑两种方式，采用枪钻加工时，属内冷外排属方式。

四工位立式深孔钻机床主要用于CV32以下小孔系的深孔及精密孔的批量加工，可获得较好的直线度和表面质量，公差范围小，刀具可通过专用工装实现重磨，加工效率为普通钻削加工的1.5-3倍，025以上大孔系可选用BTA(内排屑方式)深孔钻加工，加工效率是枪钻的1.5-2倍，光洁度可达Ra0.4。

南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势，公司广纳业内***人才的同时，也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展，力求给用户创造至高的经济效益。

在现代机械加工中，通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻、镗削平稳可靠，钻、镗削出的深孔直线性好，是机加工发展中不可忽略的一环。

随着我国经济社会各领域不断发展，深孔加工行业也随之不断发展壮大，因而极压切削油领域越来越多运用到深孔加工作业中，深孔钻镗削加工时，散热和排削困难，钻杆细长刚性差，容易产生弯曲、震动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑，如果深孔加工切削油选用不当，则很容易出现烟雾大、排屑不顺畅、钻头磨损过快等现象。

加工时，工件旋转、刀具给进，切削油通过授油器进入切削区，冷却、润滑、切削并带走切屑，深孔钻、镗切削油可广泛用于液压油缸、特型油缸、水利油缸、大型管模、海上钻井平台、液压机械汽缸、精密管件、高压炉管、石油、电力、航空等领域的深孔加工领域。

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