采购双轴数控深孔钻工厂信息推荐 中捷六轴深孔钻制造
作者:中捷数控2020/9/9 4:13:59







在模具加工领域,工业发展对钻孔工艺的提升,使得数控深孔钻在深孔加工领域中起到举足轻重的作用,三轴深孔钻开始普及模具加工,并逐渐涉及其他金属加工领域,随着科学的不断创新发展,七轴数控深孔钻的应用开始崭露头角。


自数控深孔钻的问世以来,凭借效率、精度、深度等独特的优势,颠覆了传统的深孔加工方式,数控深孔钻在细长孔有着良好的表现,随着数控机床技术日趋成熟,研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度可达3000mm,几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。


南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市,是南阳市发展***工业项目的企业之一,专注于数控深孔钻领域,协助用户合理地选择产品,科学地使用产品,共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。


在深孔钻加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,那么我们该如何解决呢?下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单的讲述一下,希望对大家有所帮助。


1、孔径增大,误差大:根据具体情况适当减小铰刀外径,降低切削速度,适当调整进给量或减少加工余量,适当减小主偏角,校直或报废弯曲的不能用的铰刀,用油石仔细修整到合格,控制摆差在允许的范围内,注意正确操作;


2、孔径缩小:更换铰刀外径尺寸,适当提高切削速度,适当降低进给量,适当增大主偏角,选择润滑性能好的油性切削液,定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;


3、孔的内表面有明显的棱面:减小铰孔余量,减小切削部分后角,修磨刃带宽度,选择合格毛坯,调整机床主轴;

4、铰出的孔位置精度差:定期更换导向套,加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度,及时维修机床、调整主轴轴承间隙。


南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与***以客户需求为导向,在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求,并可实行个性化定制,经过多年的研发改进,推陈出新,产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业***水平。


深孔钻对于加工的积极作用:现代数控基地加工深孔钻时,请求有高功用深孔钻头和高压冷却系统,在高合金不锈钢等用于设备的资料上进行深孔钻时,碎屑被高压排出,以确保加工进程。


深孔钻该机床是专门加工深孔类工件的设备,严密主轴轴承及授油器注轴承,精度高、刚性好;具有较为准确的深度显现和深度操控功用,在加工盲孔、阶梯孔等有深度请求的工件时,该功用就显得尤为突出,一起它保留了商品的长处,不光能够钻孔,还能够进行滚压加工,工件的顶紧和授油器的赶紧均选用液压操控,安全可靠、操作方便,适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。



深孔钻削均一次贯穿,无需中途退刀,能获得至佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度,并能加工各种形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等,加工质量的高度一致性,当钻削深孔时,整个钻削过程对刀头、机床及相关设备有着比较高的要求。


深孔钻削刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式,切屑不易排出,由于孔深,切削经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀,因此切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑,因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。


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