深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，下面南阳市中捷数控科技有限公司给大家说说深孔钻工艺常见问题。

1、工件热变形：当坯料粗切后温度开始升高，孔的前后冷却不均匀造成孔的尺寸超差产生锥度；

2、刚度不足：因为滑枕、钻杆伸出较长，并安装了杆加工造成钻杆的刚度不够，钻孔时有蹦纹产生，导致孔的精度超差；

3、补偿不够：钻床滑枕伸出时靠油压补偿来保持滑枕水平并夹紧，当油压补偿不够，在切削力的作用下，如果钻杆和滑枕出现微小的偏移，造成孔的垂直度超差；

4、表面粗糙度超差：精钻后的孔实际尺寸前后出现误差，为前小后大，如果是刀具磨损的原因孔应该是前大后小，说明伸出钻杆后，钻杆摆动大，造成精钻后孔有锥度。

南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展***工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂，公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及***服务于一体，形成多方位的价值服务体系。

数控深孔钻在细长孔有着良好的表现，随着数控机床技术日趋成熟，中捷数控公司研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度至高可达3000mm，几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。

由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上，枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。

钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺，当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时，传统的钻床加工方式已是无能为力，自数控深孔钻的问世以来，凭借效率、精度、深度等独特的优势，彻底颠覆了传统的深孔加工方式。

南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，公司已取得数十项专利技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射***，全程***提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前***服务。

典型的深孔钻顶角为140°正前角，四边设计有利于保持刃口，降低冲击力，有助于定心和进给，在排屑槽，边缘和切削刃的部位都做了涂层后的抛光处理，可以降低摩擦和扭矩，从而钻头可以快速进给，为了进一步减少摩擦，排屑槽在径向有递减，这样在钻尖后面的直径会变小，减少了与孔壁的摩擦。

中捷现有的深孔钻可以提供一系列的标准产品，直径范围5～10mm，长径比可达20～22倍，特殊的尺寸可以根据需要定制，这种钻头的材质为IC908，这是一种含钴量为10％的超微米级硬质合金材质，外面带有TiAlN物理涂层，这种钻头还可以进行重磨。

南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势，公司广纳业内***人才的同时，也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展，力求给用户创造至高的经济效益。

数控深孔钻机床床身采用铸铁制造，刚性强；导轨经淬火处理耐磨性高，精度保持性好，工作全部仪表显示，装夹工件及操作安全快捷稳定，机床广泛用于油缸、液压机械、高压锅炉管、石油、钢铁、电力航空等行业。

该数控深孔钻机床可根扰用户需求订做适宜的变形产品，另外机床可通过加装部分附件，实现能配备组合刀具，即镗刮滚组合自动涨缩刀，实现高速油缸加工，加工效率可提高5-10倍，刀具可用特别研制的刮滚刀具。