随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外，深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。

深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况，加工散热困难时，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式，以及加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

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随着深孔加工行业的广泛推广，深孔机床的应用越来越广泛，说起深孔加工，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床，而且厂家对于深孔钻机床的加工深度都可以达到500MM的深度，但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。

实际上深孔机床在加工深孔钻的时候，只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式，对于深孔钻有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提率和精度，也降低了加工的难度，当然我们在加工深孔机床的时候要及时清理现场。

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南阳中捷数控管板深孔钻适合加工不同形式管板，如锅炉、冷凝器、蒸发器、压力容器、***空调、海水淡化、列管式换热器等，加工速度快、全自动电脑编程操作。

数控管板深孔钻垂直度公差、管径公差、光洁度、***精度均达到***标准，并且可加配以下两种项目，从而倍增它的速度，增加一至二个加工主轴，使同一时间可以加工二至三个孔，如孔径在35mm以上，建议使用单管钻，速度比一般深孔钻快4倍以上。

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