一般来说，焊接和切割操作点不在火灾现场的三维水平上，在火灾初期不易被发现。正常操作中发生事故的原因是:所有焊接工人都没有上岗证，缺乏基本常识，或不遵守操作规程。以下“十不焊接”规范不规范焊接操作。

1)、焊工必须持证上岗，无特殊安全证书的人员不准进行焊接和切割作业。

2)一、二、三级动火范围内的焊接和切割作业，未经批准不得进行。

3)、焊工不知道焊件内部是否安全，不得焊接。

4)、焊工不懂得焊接和切割，不得焊接和切割。

5.材料用作保温层和冷却层的地方，或火花飞溅的地方，不允许焊接和切割。

6、各种装有可燃气体、物和***物质的容器，在排除***前，不准焊接和切割。

7、附近有与明火作业不一致的作业。不允许焊接或切割。

8.在未发现有***或知道有***且未采取有效措施之前，不得对与外部装置连接的部件进行焊接和切割。

9.受压或密封的管道和容器不允许焊接和切割。

10、焊接和切割烧炸物品的部位附近，在清洗前或未采取安全有效措施时，不准焊接和切割

在钢结构和压力容器产品的制造和安装过程中，经常会出现过多的焊接缺陷，保证焊接质量的关键是做好焊缝的修补工作。它是在加热或加压的作用下，或在加热或加压的共同作用下，将相同或不同材料的两个或多个部分连接起来，实现焊接接头的性能达到或超过待焊接材料即母材的连接方法。在焊接施工中，产品大多采用手工钨极氢弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊自动焊进行焊接，而焊接缺陷的修复一般采用焊条电弧焊进行。以下是提高焊缝修复合格率的经验要点:

(1)缺陷性质的确认。FEIN·欧弗顿发明的一对动力锤谈到电锤钻头，我们必须首先理解什么是电锤。修复前，焊接技术人员、无损检测人员和有修复经验的焊接人员应结合X射线探伤底片，共同分析焊接缺陷的性质，确定缺陷的位置和深度(无论是靠近正面还是背面、外侧还是内侧)，并制定修复工艺措施，减少因位置误差造成的过多修复工作量，为一次性修复资质创造有利条件

(2)焊接修复工作应由具有丰富焊接修复经验和强烈责任感的持证焊工承担。

(3)用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度应为3毫米，以便及时发现缺陷。

(4)去除缺陷后，渗碳层用手磨轮打磨，露出金属光泽，槽底为U形。对于裂纹和气孔等缺陷，应在磁粉或着色检查并确认所有缺陷均已消除后进行补焊。下面简要分析再热裂纹的形成机理、预防措施和制造过程中的检验方法。使用的焊接材料必须有工厂认证。补焊时焊条直径不应大，一般直径不应超过4毫米，分层焊接时，根据补焊母材的厚度，选择≤3.2毫米的焊条为宜。焊接材料应严格按规定干燥，并在使用时服用。严格执行焊条使用管理制度。同一批焊条不得连续干燥两次。

⑥焊接前预热。补焊前预热焊接坡口和150毫米以内。预热温度取决于待焊接的材料、位置和情况。尽量均匀地提高预热温度。夹层温度不得低于预热温度。

在吸尘器的制造过程中，关键是要防止焊接泄漏、砂眼、脱焊等现象，以保证焊接质量。对于法兰连接部分，填充石棉绳，拧紧螺栓，压紧，然后用“硅酸钠”勾住接头。焊工考试工作人员将考试结果报市质量技术监督局特种设备监督科备案8。仔细检查集尘器外壳和灰斗。除了必要的检修门孔，集尘器外壳是密封和焊接的。灰斗应配备上下限液位计，以便在排灰时保持一定的灰封。通过以上综合措施，漏风率控制在3%以内。

建材厂专用脉冲袋式除尘器的特点和功能

(1)低排放浓度。袋式除尘系统可实现除尘，排放浓度小于30mg/Nm3(预期值≤20mg/Nm3)。即使***排放标准日益提高，也可以保证在15年内消除超标排放造成的粉尘排放达标问题。

(2)稳定的效率。当锅炉燃烧条件或参数波动变化时，或当锅炉调峰和煤种变化时，布袋除尘效果不受影响。

(3)运行阻力低。侧进侧出的进气方式具有流程简单、流程顺畅、阻力小的特点。

(4)过滤风速低。过滤风速为0.97米/分钟，为除尘系统阻力小于1500帕创造了条件。

(5)强除灰。滤袋通过喷嘴一个接一个地注入，脉冲阀迅速打开，释放的空气量大，在同一个袋式除尘器中除尘效果好。

(6)节能。压缩空气可有效利用，无无用损耗，运行能耗低，节能。